一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统的制作方法

本发明涉及石墨烯电热膜生产设备，具体为一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统。

背景技术：

1、石墨烯是从石墨材料中剥离出来的由碳原子组成的二维晶体，它是由一种杂化的碳原子构成的厚度仅为单原子层数或数个单原子层的准二维晶体材料，具有高导电、高强度、高导热等优异性能，石墨烯的热辐射能力很好，因此可提高散热器的散热能力，石墨烯在加热后，碳分子会发生布朗运动，分子间碰撞，发射出远红外波，能有激活身体细胞核酸蛋白质等生物分子等功能，根据石墨烯的这些优异的性能，可以制成石墨烯电热膜。

2、目前，公知的电热膜生产设备设施相对简陋，设备自动化程度低，反应速度慢，集中体现在使用分段式加工设备，结合大量人工操作方式，且产品在生产过程中不能一次成型，并且，现有的石墨烯电热膜生产设备在将石墨烯电热浆液和电机浆液涂覆在布料上后，通过风机吹风进行烘干，而高速的空气可能将布料表面的浆液吹的不均匀，因此，亟需一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，具备烘干效果好等优点，解决了将石墨烯电热浆液和电机浆液涂覆在布料上后，通过风机吹风进行烘干，而高速的空气可能将布料表面的浆液吹的不均匀的问题。

3、(二)技术方案

4、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有涂覆支架，所述涂覆支架的顶部设置有第一混合箱，所述第一混合箱的顶部设置有第二混合箱，所述底座的顶部固定连接有刮平支架，所述底座的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱的内壁上固定连接有加热丝，所述干燥箱的正面固定安装有与干燥箱相连通的压缩机，所述干燥箱的顶部固定连接有与压缩机相连通的冷却箱，所述干燥箱的顶部固定连接有与冷却箱相连通的汽水分离器，所述干燥箱的顶部固定连接有绕流箱，所述绕流箱的内壁上固定连接有打散板。

5、本发明的有益效果是：

6、该基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，通过将设备集成在一起，从而能够对炭黑粉和石墨粉进行混合和粉碎处理，并能够添加异丙醇、无水乙醇和粘胶剂进行混合得到发热涂层浆料，无需人工操作。

7、该基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，能够将浆料均匀地涂抹在布料上，通过设置干燥的热风并通过打散板对热风进行缓冲后与布料上的浆料接触进行干燥处理，有效避免热风直接吹佛导致布料表面的浆液被吹动，影响涂覆的均匀性。

8、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

9、进一步，所述干燥箱的内部开设有输送口，所述绕流箱与干燥箱相连通。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过绕流箱内设置的打散板对热风进行缓冲后与布料上的浆料接触，从而防止热风直接吹佛导致布料表面的浆液被吹动，影响涂覆的均匀性。

11、进一步，所述第二混合箱的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端上固定连接有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴的外部固定连接有第一混合杆。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动第一伺服电机使第一搅拌转轴带动第一混合杆进行旋转，从而使第一混合杆将炭黑粉与石墨粉按照质量份比值介于1：1至1：4之间配比方式混合得到粉料。

13、进一步，所述第二混合箱的内壁上固定连接有研磨块，所述第二混合箱的内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有与研磨块配合的研磨盘。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动驱动电机带动研磨盘进旋转，从而将粉料粉碎至5000至10000目之间，得到超细粉。

15、进一步，所述第二混合箱的顶部固定连接有第一添加管，所述第二混合箱的顶部固定连接有第二添加管，所述第二混合箱的底部固定连接有与第一混合箱相连通的第一连通管，所述第一连通管的外部固定连接有第一电磁阀。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，炭黑粉与石墨粉分别通过第一添加管和第二添加管进入第二混合箱内，打开第一电磁阀使粉料进入第一混合箱内。

17、进一步，所述第一混合箱的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端上固定连接有第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴的外部固定连接有第二混合杆。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，启动第二伺服电机使第二搅拌转轴带动第二混合杆进行旋转，从而让第二混合杆将粉料与异丙醇和无水乙醇进行混合，然后再添加粘胶剂进行混合得到发热涂层浆料。

19、进一步，所述第一混合箱的底部固定连接有第二连通管，所述第二连通管的底部固定连接有输送泵，所述涂覆支架的内顶壁上固定连接有分配器，所述分配器的底部固定连接有喷涂头，所述输送泵与分配器相连通。

20、采用上述进一步方案的有益效果是，通过输送泵将浆料抽出并输送至分配器内，通过喷涂头涂抹在布料上。

21、进一步，所述底座的顶部转动连接有布料辊，所述底座远离布料辊的一端转动连接有收卷辊。

22、采用上述进一步方案的有益效果是，通过布料辊与收卷辊配合对布料进行输送。

23、进一步，所述刮平支架的内顶壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定连接有刮板，所述刮平支架的内侧壁上固定连接有支撑板。

24、采用上述进一步方案的有益效果是，通过启动电动推杆对刮板的高度进行添加，从而使刮板与布料上的浆料接触，将堆积的浆料推平，实现均匀涂抹的目的。

25、进一步，所述第一混合箱的顶部固定连接有无水乙醇添加管、异丙醇添加管和粘胶剂添加管。

技术特征：

1.一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有涂覆支架(2)，所述涂覆支架(2)的顶部设置有第一混合箱(3)，所述第一混合箱(3)的顶部设置有第二混合箱(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有刮平支架(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有干燥箱(6)，所述干燥箱(6)的内壁上固定连接有加热丝(7)，所述干燥箱(6)的正面固定安装有与干燥箱(6)相连通的压缩机(8)，所述干燥箱(6)的顶部固定连接有与压缩机(8)相连通的冷却箱(9)，所述干燥箱(6)的顶部固定连接有与冷却箱(9)相连通的汽水分离器(10)，所述干燥箱(6)的顶部固定连接有绕流箱(11)，所述绕流箱(11)的内壁上固定连接有打散板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述干燥箱(6)的内部开设有输送口(13)，所述绕流箱(11)与干燥箱(6)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述第二混合箱(4)的顶部固定安装有第一伺服电机(14)，所述第一伺服电机(14)的输出端上固定连接有第一搅拌转轴(15)，所述第一搅拌转轴(15)的外部固定连接有第一混合杆(16)。

4.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述第二混合箱(4)的内壁上固定连接有研磨块(17)，所述第二混合箱(4)的内壁上固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端上固定连接有与研磨块(17)配合的研磨盘(19)。

5.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述第二混合箱(4)的顶部固定连接有第一添加管(20)，所述第二混合箱(4)的顶部固定连接有第二添加管(21)，所述第二混合箱(4)的底部固定连接有与第一混合箱(3)相连通的第一连通管(22)，所述第一连通管(22)的外部固定连接有第一电磁阀(23)。

6.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述第一混合箱(3)的顶部固定安装有第二伺服电机(24)，所述第二伺服电机(24)的输出端上固定连接有第二搅拌转轴(25)，所述第二搅拌转轴(25)的外部固定连接有第二混合杆(26)。

7.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述第一混合箱(3)的底部固定连接有第二连通管(27)，所述第二连通管(27)的底部固定连接有输送泵(28)，所述涂覆支架(2)的内顶壁上固定连接有分配器(29)，所述分配器(29)的底部固定连接有喷涂头(30)，所述输送泵(28)与分配器(29)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有布料辊(31)，所述底座(1)远离布料辊(31)的一端转动连接有收卷辊(32)。

9.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述刮平支架(5)的内顶壁上固定连接有电动推杆(33)，所述电动推杆(33)的输出端上固定连接有刮板(24)，所述刮平支架(5)的内侧壁上固定连接有支撑板(35)。

10.根据权利要求1所述的一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，其特征在于：所述第一混合箱(3)的顶部固定连接有无水乙醇添加管(36)、异丙醇添加管(37)和粘胶剂添加管(38)。

技术总结
本发明涉及石墨烯电热膜生产设备技术领域，且公开了一种基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有涂覆支架，所述涂覆支架的顶部设置有第一混合箱，所述第一混合箱的顶部设置有第二混合箱，所述底座的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱的正面固定安装有与干燥箱相连通的压缩机，所述干燥箱的顶部固定连接有绕流箱，所述绕流箱的内壁上固定连接有打散板。该基于石墨烯电热膜生产线用浆料处理系统，能够将浆料均匀地涂抹在布料上，通过设置干燥的热风并通过打散板对热风进行缓冲后与布料上的浆料接触进行干燥处理，有效避免热风直接吹佛导致布料表面的浆液被吹动，影响涂覆的均匀性。

技术研发人员：史超,张景轩,张栖苑
受保护的技术使用者：新疆翰阳电热科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4