一种低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺的制作方法

文档序号:36812820发布日期:2024-01-26 16:15阅读:15来源:国知局

本发明涉及木浆复合材料成型,具体涉及一种低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺。


背景技术:

1、木浆复合材料可作为水刺无纺布的原料,其制品可在医疗用品、卫生用品、人造革基布、服装衬布、装饰布等方面应用。

2、当前,木浆复合材料的成型工艺依旧存在以下问题:

3、1)木浆复合材料的生产工艺中,使用了过多的有毒有害助剂,导致产品生产过程环保性能较差;

4、2)木浆复合材料各个方向的拉伸断裂强力较低,影响产品的应用范围;

5、3)木浆复合材料的物理性能如纵横向强力比较大,导致断裂强力较小。

6、基于此,本发明设计了一种低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺以解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点,本发明提供了一种低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

3、一种低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,包括以下步骤:

4、a、制备木浆纤维层:

5、(1)木浆纤维的蒸煮磨浆:将木浆纤维至于122~129℃下汽蒸1~3min,然后将木浆纤维至于80~95℃下静置1~2min;

6、(2)磨浆:将木浆纤维与再生聚酯纤维混合,放入磨浆机中磨浆处理,磨浆浓度为5.3~5.7w/w%;

7、(3)采用水刺成型工艺成型木浆纤维层;

8、b、制备中间加固层:

9、(1)将石墨烯、云母和碳酸钠混合,至于200~400℃下煅烧活化处理1~4h;研磨成混合粉末;

10、(2)将混合粉末、熔融指数30~35g/10min的聚丙烯纤维和3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷混合并挤出造粒,挤出温度控制在225~245℃;

11、(3)挤出颗粒经过加热熔融、纺丝得到中间加固层;

12、c、梳理机将一层中间加固层铺设在一层木浆纤维层上,然后将一层木浆纤维层铺设在中间加固层上;

13、d、采用水刺工艺对两层木浆纤维层和一层中间加固层进行加固,得到复合纤维层;

14、e、将复合纤维层进行真空干燥,真空干燥温度控制在85~102℃,升温速度控制在8~15℃/min;

15、f、将复合纤维层经过热轧机进行加热粘合处理,使得复合纤维层的两层木浆纤维层和一层中间加固层进行粘合加固,即得低纵横向强力比木浆复合材料。

16、更进一步的,木浆纤维与再生聚酯纤维的质量比为10~15:5。

17、更进一步的,再生聚酯纤维为废旧聚酯纤维面料粉碎后得到。

18、更进一步的,所述石墨烯、云母和碳酸钠的质量比为8~12:11~22:3~5。

19、更进一步的,所述石墨烯、云母为纳米级。

20、更进一步的,所述混合粉末为纳米级。

21、更进一步的,中间加固层厚度为木浆纤维层厚度的0.75~1倍。

22、更进一步的,中间加固层的数量替换为多层。

23、更进一步的,聚丙烯纤维和3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的质量比为85~100:1.3~4。

24、更进一步的,克重为80克/平方米的木浆复合材料,纵向断裂强力为318.4n,横向断裂强力为301.7n;纵向撕裂强力为102n,横向撕裂强力为88n,纵横向强力比在1∶1.2以内。

25、有益效果

26、本发明经测试,克重为80克/平方米的木浆复合材料,纵向断裂强力为318.4n,横向断裂强力为301.7n;纵向撕裂强力为102n,横向撕裂强力为88n,纵横向强力比在1∶1.2以内。

27、本发明生产工艺中,使用了更少的有毒有害助剂,有利于提高产品生产过程的环保性能;

28、本发明制备的木浆复合材料纵向断裂强力、横向断裂强力、纵向撕裂强力、横向撕裂强力较高,纵横向强力比在1∶1.2以内,有利于提升产品的使用范围。



技术特征:

1.一种低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,木浆纤维与再生聚酯纤维的质量比为10~15:5。

3.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,再生聚酯纤维为废旧聚酯纤维面料粉碎后得到。

4.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,所述石墨烯、云母和碳酸钠的质量比为8~12:11~22:3~5。

5.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,所述石墨烯、云母为纳米级。

6.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,所述混合粉末为纳米级。

7.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,中间加固层厚度为木浆纤维层厚度的0.75~1倍。

8.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,中间加固层的数量替换为多层。

9.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,聚丙烯纤维和3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷的质量比为85~100:1.3~4。

10.根据权利要求1所述的低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,其特征在于,克重为80克/平方米的木浆复合材料,纵向断裂强力为318.4n,横向断裂强力为301.7n;纵向撕裂强力为102n,横向撕裂强力为88n,纵横向强力比在1∶1.2以内。


技术总结
本发明公开了一种低纵横向强力比木浆复合材料成型工艺,属于木浆复合材料成型技术领域,包括以下步骤:A、制备木浆纤维层:(1)木浆纤维的蒸煮磨浆;(2)磨浆;(3)采用水刺成型工艺成型木浆纤维层;B、制备中间加固层;C、梳理机将一层中间加固层铺设在一层木浆纤维层上,然后将一层木浆纤维层铺设在中间加固层上;D、水刺工艺加固;E、真空干燥;F、加热粘合。通过上述方式,本发明生产工艺中,使用了更少的有毒有害助剂,有利于提高产品生产过程的环保性能;本发明制备的木浆复合材料纵向断裂强力、横向断裂强力、纵向撕裂强力、横向撕裂强力较高,纵横向强力比在1∶1.2以内,有利于提升产品的使用范围。

技术研发人员:袁永美,卢志敏
受保护的技术使用者:苏州美森无纺科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/25
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