机织面料的无氟单向导湿整理工艺的制作方法

本发明属于纺织，具体涉及一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺。

背景技术：

1、时下，人们越来越注重服装的功能性内涵。在炎热环境或大量运动后，皮肤会大量出汗。这些汗水如不迅速排出，在逐渐的积累中会导致皮肤出现粘着感，如衣物贴在身上。汗水被衣物吸引，可能进一步增加衣物的重量，导致更加严重的不舒适感，为了降低亲肤面的含湿率，保证水汽的传递，提升穿着的舒适度，实现织物表面点状疏水性能，使织物获得优异的单向导湿功能，目前的单向导湿整理面料都使用含氟的拒水剂来做整理，含氟拒水剂中由于c-f键的键能高。可以使纺织品表面自由能显著降低，在单向导湿整理中显现出优越的拒水性能，但是含氟拒水剂生理毒性、环境难降解等问题逐渐显现出来，该类氟化物质基本上都含pfoa、pfos等，该类物质在环境中会长期积累，环保性能不佳，更为重要的是其被证实存在致癌等负面影响，已经被美国环保总属(epa)等禁用。

2、专利cn114836996a公开了一种兼具单向导湿和防水防污双重功能的面料的制备方法，包括如下步骤：(1)坯布织造：织造具有单向导湿功能的多层织物，织物包括内层拒水纤维和外层亲水或导湿纤维；(2)选择性印花：将含防水助剂的浆料选择性涂覆在织物的外层形成防水涂层，预留有微孔或沟槽状的微型窗通道；形成防水涂层后烘干固化。此技术工艺复杂，包含了多层织物的织造，防水助剂的选择性涂覆等，对底布和助剂的限制诸多，不具备普适性。

3、现有单向导湿技术中使用大量含氟材料，对环境危害大，且难以在机织面料上以印花的方式实现单向导湿，因此，研发一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺迫在眉睫。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其工艺简单，生态环保。

2、本发明所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，包括以下工序：

3、预处理→染色/增白→印花→焙烘→拉幅→预缩；

4、其中：

5、所述印花工序：花型覆盖率：45～75％，车速：40～50m/min，磁力：40～50％，磁棒：8#/10#。

6、所述印花工序的工作液包括以下质量分数原料：

7、

8、所述印花工序的工作液的配料步骤为：先加增稠剂，再加水搅拌均匀，然后依次加入防水助剂、防水交联剂。

9、所述印花工序：烘房温度：130～140℃。

10、所述焙烘工序：烘房温度140～160℃，焙烘时间40～120s，风量70～80％。

11、所述拉幅工序：功能性助剂hsd：30～50g/l。

12、所述拉幅工序：烘房温度130～140℃。

13、所述拉幅工序：焙烘时间24～40s。

14、所述功能性助剂为亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液。

15、所述防水助剂为生物基无氟防水助剂。

16、预处理依次为烧毛、退煮、氧漂、丝光。

17、预处理依次为烧毛、退煮、特漂、湿布烘干。

18、染色为轧干染色，连染固色。

19、连染固色为还原连染固色或者活性连染固色。

20、(1a)所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺的预处理，优选方案一：

21、烧毛：火焰强度：10～20mbar，烧毛方式：透烧/正烧，车速：80～120m/min；

22、冷堆：烧碱naoh：30～50g/l，h2o2：9～15g/l，冷堆螯合整理剂mag：15～18g/l，堆置时间：24h；

23、水洗煮练：烧碱naoh：20～50g/l，精炼剂crc：5～7g/l，渗透剂zfc：6～8g/l，螯合剂sq-a：4～5g/l，去蜡剂sa-u：4～5g/l，蒸箱温度：100℃，堆布时间：10～25min，车速：50～70m/min；

24、丝光：烧碱naoh：160～300g/l，浓碱温度：50～55℃，淡碱区温度：80～85℃，稳定区温度：85～90℃车速：70～80m/min；

25、干定型：车速：30～50m/min，烘房温度：180～200℃；

26、(1b)所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺的预处理，优选方案二：

27、烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：正烧，车速：120m/min；

28、退浆：退浆酶opt-280：4g/l，渗透剂mrz：5g/l，精炼酶601lconc：2g/l，萃取剂red：4g/l，蒸箱温度：100℃，堆布时间：15min，车速：70m/min；

29、煮练：烧碱：20g/l，精炼剂crc：6g/l，渗透剂mrz：6g/l，螯合剂sq-a：4g/l，去蜡剂sa-u：5g/l，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：70m/min；

30、干定型：车速：50m/min，烘房温度：180℃；

31、氧漂：naoh：1g/l，h2o2：10g/l，sq-a:10g/l，wa-x:6g/l，our-266:7g/l，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：60m/min。

32、(1c)所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺的预处理，优选方案三：

33、烧毛：火焰强度：20mbar，烧毛方式：透烧，车速：100m/min；

34、冷堆：烧碱naoh：45g/l，h2o2：13g/l，冷堆螯合整理剂mag：16g/l，堆置时间：24h；

35、水洗煮练：烧碱naoh：45g/l，精炼剂crc：4g/l，渗透剂zfc：6g/l，螯合剂sq-a：4g/l，去蜡剂sa-u：5g/l，蒸箱温度：100℃，堆布时间：25min，车速：50m/min；

36、丝光：烧碱naoh：219g/l，浓碱温度：50℃，淡碱区温度：85℃，稳定区温度：90℃车速：70m/min。

37、与现有技术相比，本发明有益效果如下：

38、(1)本发明提供一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺，符合环保及绿色健康可持续发展的要求。

39、(2)经过优选的无氟防水助剂zelan r3采用非氟的、从植物中提取的可再生原料制成，其成份约60％为可再生资源，安全环保。

40、(3)由于机织物比针织物组织紧密，偏薄，汗液或水分扩散能力有限，且单向导湿印花难度较大，机织物单向导湿纺织品开发尚属市场空白。本技术主要依托圆网印花机实现面料的单面处理，使面料正反面形成疏水—亲水润湿梯度，又称差动毛细效应，从而保证水分或汗液单向传输—从织物内层(贴身层)流动到织物外层(非贴身层、扩散层)，并在外层蒸发扩散，同时外层的水分或汗液难以反渗到内层。单向导湿纺织品既具有优异的吸湿速干效果，同时还能保证人体微环境的干燥清洁。

41、(4)本发明的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，步骤简单，条件温和，适应市场推广。

技术特征：

1.一种机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，包括以下工序：

2.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述印花工序的工作液包括以下质量分数原料：

3.根据权利要求2所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述印花工序的工作液的配料步骤为：先加增稠剂，再加水搅拌均匀，然后依次加入无氟防水助剂、防水交联剂。

4.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述印花工序：烘房温度：130～140℃。

5.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述焙烘工序：烘房温度140～160℃，焙烘时间40～120s，风量70～80％。

6.根据权利要求1所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述拉幅工序：功能性助剂：30～50g/l。

7.根据权利要求6所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述拉幅工序：烘房温度130～140℃。

8.根据权利要求7所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述拉幅工序：焙烘时间24～40s。

9.根据权利要求6所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述功能性助剂为亲水性聚合物与聚硅氧烷的复配物乳液。

10.根据权利要求2所述的机织面料的无氟单向导湿整理工艺，其特征在于，所述无氟防水助剂为生物基无氟防水助剂。

技术总结
机织面料的无氟单向导湿整理工艺，包括以下工序：预处理→染色/增白→印花→焙烘→拉幅→预缩；其中：所述印花工序：花型覆盖率：45～75％，车速：40～50m/min，磁力：40～50％，磁棒：8#/10#。所述印花工序的工作液包括以下原料：无氟防水助剂、防水交联剂、增稠剂、水。印花工作液的配料步骤为：先加增稠剂，再加软化水搅拌均匀，然后加防水助剂，最后加防水交联剂；本发明解决了无氟防水助剂难以在机织面料上加工单向导湿的问题，工艺简单，生态环保。

技术研发人员：齐元章,史珂,李鑫,王辉,仲伟浩,曲志强,刘桂杰
受保护的技术使用者：鲁丰织染有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17