一种高档纺织织物面料印染装置的制作方法

本发明涉及纺织面料印染，尤其涉及一种高档纺织织物面料印染装置。

背景技术：

1、高档纺织织物面料大多用棉线、麻线等纺织纤维，以纬编和经编两种方式编织而成，在加工的过程中需要对纺织面料进行印染，印染是极为重要的工序，印染的好坏直接影响到产品的质量和美观以及面料后期的销售，面料印染时可以通过浸染与轧染两种方式，其中轧染将纺织织物面料浸入染液中，再取出碾压，使染液透入织物并去除余液的染色，但是面料在进入染液中印染时，常常因纺织面料中的编织纤维较为蓬松，面料进入染液中面料的内部易产生大量的气泡，染液难以进行均匀的渗入，导致面料染色不均匀的问题。

2、例如cn 116397402 b公开了一种高档纺织织物面料印染装置，该发明通过升降组带动压顶轴与挤压辊向上移动，使得挤压辊对面料进行挤压，将面料纺织纤维中的气泡排挤出，以便于染液渗入面料内，使得面料的印染更加的充分与均匀，提高面料印染的质量与效率。

3、但是经过申请人的研究发现，该方案存在以下技术缺陷，首先利用压辊对面料进行挤压进行空气排出的方法虽然能够有效排出面料缝隙内的空气，但是对于一些致密的面料，通过简单的压缩并不能排出其内部空气，并且会出现由于压缩导致面料内部更加紧实的情况发生，其次面料在染液中沿着固定方向运动，无法在染料中摆动，因此浸染效果无法达到预期。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种高档纺织织物面料印染装置，以解决上述的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种高档纺织织物面料印染装置。

3、一种高档纺织织物面料印染装置，包括染缸，所述染缸内部设有面料，所述染缸内下部位置处横向对称设有张力辊，所述张力辊两端均同轴设有第一转杆，所述第一转杆两端均转动贯穿于染缸外壁，所述张力辊两端下方均设有转盘，相邻一侧的所述转盘均同轴插设有同一第二转杆，所述第二转杆两端均转动贯穿于染缸外壁，所述第二转杆两端外周面均等距离圆周阵列插设有多个导杆，所述导杆均滑动套设有l型滑套，位于同一轴心线的所述l型滑套上部均分别铰接有同一挤压杆，所述挤压杆外周面均与面料底部滑动相抵，所述染缸内部中间位置处两端均竖向设有安装架，所述安装架下部对称转动插设有升降辊，所述面料滑动贯穿于升降辊相对面之间位置处，所述升降辊外周面均与面料两侧滑动相抵。

4、通过上述技术方案：利用第二转杆带动导杆转动，进而使得挤压杆间歇性地与面料底部形成挤压，随着高频次的挤压，布料形成快速的挤压收缩以及释放，从而利于染料的吸收释放，有效提高染整效果。

5、进一步的，染缸底部横向设有驱动电机，所述驱动电机输出轴同轴套设有第一同步轮，所述第一转杆靠近驱动电机一端均套设有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮套设有同一第一同步带。

6、通过上述技术方案：利用驱动电机驱动第一同步轮，通过第二同步轮的第一同步带配合传动，进而带动张力辊同步同向转动，从而使得布料能够匀速运动。

7、进一步的，第一转杆靠近驱动电机一端均套设有第一齿轮，所述第二转杆靠近驱动电机一端均套设有第二齿轮，相邻一侧的所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合。

8、通过上述技术方案：利用第二齿轮与第一齿轮配合，对第二转杆提供传动动力源，进而使得挤压杆同步转动。

9、进一步的，导杆靠近l型滑套与第二转杆外周面之间位置处均套设有压缩弹簧。

10、通过上述技术方案：利用压缩弹簧，使得挤压杆能够失去压力时自动回弹，且对于不同厚度的布料均能够进行适配使用。

11、进一步的，安装架上部横向设有同一连接板，所述连接板顶部竖向铰接有连杆，所述连杆顶部铰接有曲柄，所述曲柄两端均转动套设有轴承座，所述轴承座均固定于染缸顶部。

12、通过上述技术方案：利用曲柄转动带动连杆端部上下翻动，从而使得安装架以及升降辊同步竖向升降，使得面料能够在染液内部持续换位运动，使得染液的浸透效果更加。

13、进一步的，曲柄远离驱动电机一端套设有第三同步轮，所述第二转杆远离驱动电机一端套设有第四同步轮，所述第四同步轮与第三同步轮套设有同一第二同步带。

14、通过上述技术方案：利用第二同步带与第四同步轮以及第三同步轮配合使用，可以同步对曲柄进行传动，进一步提高驱动电机的动能利用率，进一步有效降低使用成本。

15、进一步的，安装架外部均滑动套设有导向套，所述导向套均固定与染缸内壁。

16、通过上述技术方案：利用导向套对安装架的运动进行导向。

17、进一步的，染缸顶部两端分别设有用于控制面料运动走向的导向辊以及榨取面料内部染料的压辊组件。

18、通过上述技术方案：利用导向辊控制面料走向，并且利用压辊组件对面料内的残留染料进行压榨，从而使得面料便于后期烘干。

19、本发明的有益效果：

20、1.提高染整效果：通过挤压系统的设计，利用挤压收缩和释放的间歇性动作，有助于面料更好地吸收和释放染料，从而提高染整效果。

21、2.匀速运动：通过驱动系统的同步带、同步轮和齿轮等组件，实现对张力辊的同步同向转动，使得面料能够保持匀速运动，有助于均匀染色。

22、3.自适应适用性：使用压缩弹簧对导杆进行支撑，使得挤压杆能够在失去压力时自动回弹，从而适应不同厚度的布料，提高装置的适用性。

23、4.连续运动换位：通过升降系统的设计，使得面料能够在染液内部持续换位运动，有助于染液的浸透效果，提高印染均匀度。

24、5.高效驱动：通过驱动电机、同步带、同步轮和齿轮的配合使用，实现对各个组件的高效驱动，提高驱动电机的动能利用率，有效降低使用成本。

25、这些效果综合起来，使得该印染装置在提高染整效果、适应不同布料、保持匀速运动等方面都具有显著的优势。

技术特征：

1.一种高档纺织织物面料印染装置，包括染缸(1)，其特征在于，所述染缸(1)内部设有面料(2)，所述染缸(1)内下部位置处横向对称设有张力辊(5)，所述张力辊(5)两端均同轴设有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)两端均转动贯穿于染缸(1)外壁，所述张力辊(5)两端下方均设有转盘(8)，相邻一侧的所述转盘(8)均同轴插设有同一第二转杆(7)，所述第二转杆(7)两端均转动贯穿于染缸(1)外壁，所述第二转杆(7)两端外周面均等距离圆周阵列插设有多个导杆(9)，所述导杆(9)均滑动套设有l型滑套(10)，位于同一轴心线的所述l型滑套(10)上部均分别铰接有同一挤压杆(11)，所述挤压杆(11)外周面均与面料(2)底部滑动相抵，所述染缸(1)内部中间位置处两端均竖向设有安装架(19)，所述安装架(19)下部对称转动插设有升降辊(18)，所述面料(2)滑动贯穿于升降辊(18)相对面之间位置处，所述升降辊(18)外周面均与面料(2)两侧滑动相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高档纺织织物面料印染装置，其特征在于，所述染缸(1)底部横向设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴同轴套设有第一同步轮(14)，所述第一转杆(6)靠近驱动电机(13)一端均套设有第二同步轮(28)，所述第二同步轮(28)与第一同步轮(14)套设有同一第一同步带(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高档纺织织物面料印染装置，其特征在于，所述第一转杆(6)靠近驱动电机(13)一端均套设有第一齿轮(16)，所述第二转杆(7)靠近驱动电机(13)一端均套设有第二齿轮(17)，相邻一侧的所述第二齿轮(17)与第一齿轮(16)互相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高档纺织织物面料印染装置，其特征在于，所述导杆(9)靠近l型滑套(10)与第二转杆(7)外周面之间位置处均套设有压缩弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的一种高档纺织织物面料印染装置，其特征在于，所述安装架(19)上部横向设有同一连接板(21)，所述连接板(21)顶部竖向铰接有连杆(22)，所述连杆(22)顶部铰接有曲柄(23)，所述曲柄(23)两端均转动套设有轴承座(24)，所述轴承座(24)均固定于染缸(1)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种高档纺织织物面料印染装置，其特征在于，所述曲柄(23)远离驱动电机(13)一端套设有第三同步轮(25)，所述第二转杆(7)远离驱动电机(13)一端套设有第四同步轮(27)，所述第四同步轮(27)与第三同步轮(25)套设有同一第二同步带(26)。

7.根据权利要求6所述的一种高档纺织织物面料印染装置，其特征在于，所述安装架(19)外部均滑动套设有导向套(20)，所述导向套(20)均固定与染缸(1)内壁。

8.根据权利要求7所述的一种高档纺织织物面料印染装置，其特征在于，所述染缸(1)顶部两端分别设有用于控制面料(2)运动走向的导向辊(3)以及榨取面料(2)内部染料的压辊组件(4)。

技术总结
本发明涉及纺织面料印染技术领域，具体涉及一种高档纺织织物面料印染装置，以染缸为核心，利用先进的挤压系统，通过挤压和释放的交替动作提高布料的染整效果。驱动系统确保布料匀速运动，使得染料均匀吸附，提高染色均匀性。具备自适应适用性，通过压缩弹簧支持，适用于不同厚度的布料。升降系统使得布料在染液内不断换位运动，促进染液充分浸透，提高印染效果。高效的驱动机制通过同步带、同步轮和齿轮实现，提高驱动电机的动能利用率，有效降低成本。整体设计考虑到面料的连续运动和换位，从而确保染整过程的高效性。综合而言，该装置结合创新的技术方案，以提高染整效果、适应性、匀速运动和高效驱动为核心目标，具备广泛应用前景。

技术研发人员：周玉芳,金国强
受保护的技术使用者：苏州珑蔓亭纺织有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19