植物染料染整工艺的制作方法

本发明涉及纺织，具体的，涉及植物染料染整工艺。

背景技术：

1、植物染料具有许多优点，如易于获取、易于加工、对人体和环境无害、纯天然等，以及针对不同需求可进行改进和升级。同时，除了作为染料外，植物染料还具有一些功能性附加值，如抗菌、抗氧化和抗紫外线等。因此，植物染料的应用前景广阔，可以用于纺织品染色等领域。植物染料还可以将其特殊功能引入到新材料的研发中，如新型功能性纺织品、防晒材料等。

2、但是，植物染料也有一些缺点，如染色的色彩和层次比较单一，耐久性不够，染出来的颜色可能会因不同应用条件使得染色织物的色牢度降低，增加了染色的成本，因此，如何提升采用植物染料染色的织物的耐久性，是目前尚待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提出植物染料染整工艺，解决了相关技术中植物染料染整织物的染色耐久性差问题。

2、本发明的技术方案如下：

3、本发明提出植物染料染整工艺，包括以下步骤：

4、s1、对羊毛/羊绒织物进行预处理，得到预处理织物；

5、s2、对所述预处理织物依次进行匹染、开幅、第一次烘干、起毛、第一次剪毛、第一次湿刷、第二次烘干、第二次剪毛、连续蒸、第二次湿刷、第三次烘干、封闭蒸、汽蒸处理，得到染整织物；

6、步骤s1中，所述预处理时的预处理剂包括组分烷基酚聚氧乙烯醚、壳聚糖季铵盐和奎宁酸。

7、作为进一步的技术方案，所述预处理剂的浓度为12~25g/l；所述烷基酚聚氧乙烯醚、壳聚糖季铵盐和奎宁酸的质量比为1~3:4:1。

8、作为进一步的技术方案，所述预处理的浴比为1:10~20，时间为30~50min，温度为65~85℃。

9、作为进一步的技术方案，所述织物由质量含量为80%的羊毛和20%的羊绒组成。

10、作为进一步的技术方案，步骤s2中，所述匹染时包括染色和皂洗；所述染色的浴比为1:15~25，温度为90~100℃，时间为85~90min；所述皂洗的温度为45~55℃，时间为15~20min。

11、作为进一步的技术方案，所述染色时的染色剂为植物染色剂；所述植物染色剂的浓度为5~10g/l。

12、作为进一步的技术方案，所述植物染色剂是经氨基酸型两性离子表面活性剂处理的改性植物染色剂，所述改性植物染色剂的制备方法包括以下步骤：将植物染色剂和氨基酸型两性离子表面活性剂进行球磨15~20min，得到改性植物染色剂。

13、作为进一步的技术方案，所述植物染色剂和氨基酸型两性离子表面活性剂的质量比为10:1~3。

14、作为进一步的技术方案，第一次烘干的轧辊压力为8~10kg/cm2，温度为130~150℃，车速为10~15m/min，风量为100%；所述起毛时的车速为10~15m/min，辊转速：75~85r/min；所述第一次剪毛时的剪毛刀转数为900~1000r/min，刷子转数为350~450r/min，车速为8~10m/min；所述第一次湿刷时的车速为10~12m/min，刷辊转速为480~520rpm。

15、作为进一步的技术方案，所述第二次烘干的轧辊压力为8~10kg/cm2，温度为130~150℃，车速为10~15m/min，风量为70%；所述第二次剪毛时的剪毛刀转数为900~1000r/min，刷子转数为350~450r/min，车速为10~12m/min；所述连续蒸的车速为10~15m/min，抽冷100%，张力为30%，蒸汽量为50%；所述第二次湿刷时的车速为10~12m/min，刷辊转速为480~520rpm；所述第三次烘干的轧辊压力为8~10kg/cm2，温度为130~150℃，车速为10~15m/min，风量为70%；所述封闭蒸时的车速为3~4m/min，包布张力为100%，蒸汽压力为5~6bar；所述汽蒸时的车速为10~14m/min，蒸汽压力为3~5bar，蒸汽量为60%。

16、本发明的工作原理及有益效果为：

17、1、本发明中，采用植物染料对羊毛/羊绒织物进行染整，采用烷基酚聚氧乙烯醚、壳聚糖季铵盐和奎宁酸预处理剂对织物进行预处理，三者协同，对织物表面进行预处理以提高织物表面和染料的结合，显著提高了采用植物染料染整织物的染色耐久性。

18、2、本发明中，通过调节烷基酚聚氧乙烯醚、壳聚糖季铵盐和奎宁酸预处理剂的质量比，进一步提高了植物染料染整织物的染色耐久性。

19、3、本发明中，采用氨基酸型两性离子表面活性剂对植物染料进行球磨改性，使得植物染料和预处理织物间进行紧密缔合，进一步提高了植物染料染整织物的染色耐久性。

技术特征：

1.植物染料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的植物染料染整工艺，其特征在于，所述预处理剂的浓度为12~25g/l；所述烷基酚聚氧乙烯醚、壳聚糖季铵盐和奎宁酸的质量比为1~3:4:1。

3.根据权利要求1所述的植物染料染整工艺，其特征在于，所述预处理的浴比为1:10~20，时间为30~50min，温度为65~85℃。

4.根据权利要求1所述的植物染料染整工艺，其特征在于，所述织物由质量含量为80%的羊毛和20%的羊绒组成。

5.根据权利要求1所述的植物染料染整工艺，其特征在于，步骤s2中，所述匹染时包括染色和皂洗；所述染色的浴比为1:15~25，温度为90~100℃，时间为85~90min；所述皂洗的温度为45~55℃，时间为15~20min。

6.根据权利要求5所述的植物染料染整工艺，其特征在于，所述染色时的染色剂为植物染色剂；所述植物染色剂的浓度为5~10g/l。

7.根据权利要求6所述的植物染料染整工艺，其特征在于，所述植物染色剂为经氨基酸型两性离子表面活性剂处理的改性植物染色剂，所述改性植物染色剂的制备方法包括以下步骤：将植物染色剂和氨基酸型两性离子表面活性剂进行球磨15~20min，得到改性植物染色剂。

8.根据权利要求7所述的植物染料染整工艺，其特征在于，所述植物染色剂和氨基酸型两性离子表面活性剂的质量比为10:1~3。

9.根据权利要求1所述的植物染料染整工艺，其特征在于，第一次烘干的轧辊压力为8~10kg/cm2，温度为130~150℃，车速为10~15m/min，风量为100%；所述起毛时的车速为10~15m/min，辊转速：75~85r/min；所述第一次剪毛时的剪毛刀转数为900~1000r/min，刷子转数为350~450r/min，车速为8~10m/min；所述第一次湿刷时的车速为10~12m/min，刷辊转速为480~520rpm。

10.根据权利要求1所述的植物染料染整工艺，其特征在于，所述第二次烘干的轧辊压力为8~10kg/cm2，温度为130~150℃，车速为10~15m/min，风量为70%；所述第二次剪毛时的剪毛刀转数为900~1000r/min，刷子转数为350~450r/min，车速为10~12m/min；所述连续蒸的车速为10~15m/min，抽冷100%，张力为30%，蒸汽量为50%；所述第二次湿刷时的车速为10~12m/min，刷辊转速为480~520rpm；所述第三次烘干的轧辊压力为8~10kg/cm2，温度为130~150℃，车速为10~15m/min，风量为70%；所述封闭蒸时的车速为3~4m/min，包布张力为100%，蒸汽压力为5~6bar；所述汽蒸时的车速为10~14m/min，蒸汽压力为3~5bar，蒸汽量为60%。

技术总结
本发明涉及纺织技术领域，提出了植物染料染整工艺，包括以下步骤：S1、对羊毛/羊绒织物进行预处理，得到预处理织物；S2、对预处理织物依次进行匹染、开幅、第一次烘干、起毛、第一次剪毛、第一次湿刷、第二次烘干、第二次剪毛、连续蒸、第二次湿刷、第三次烘干、封闭蒸、汽蒸处理，得到染整织物；步骤S1中，预处理时的预处理剂包括组分烷基酚聚氧乙烯醚、壳聚糖季铵盐和奎宁酸。通过上述技术方案，解决了现有技术中的植物染料染整织物的染色耐久性差的问题。

技术研发人员：高瑞星,王敏,郝哲
受保护的技术使用者：安美桥（南宫）羊绒制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4