本发明涉及涤纶染色，尤其涉及一种适用于涤纶的低耗水染色工艺。
背景技术：
1、聚酯纤维，也就是我们俗称的“涤纶”，是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成的合成纤维，它属于高分子化合物的一种。它的发明可以追溯到20世纪30年代，如今是合成纤维中最主要的一种。
2、聚酯纤维有许多优点。首先，它具有出色的抗皱性和保形性，所制衣物在穿着过程中不容易起皱，能够保持衣物的原始形状。其次，聚酯纤维有很高的强度和弹性恢复能力，使得织成的织物坚固耐用，同时可以迅速恢复原状。此外，聚酯纤维还具有抗磨损、不粘毛等特点，让织物看起来更加整洁。
3、总的来说，聚酯纤维是一种非常实用的合成纤维，它广泛应用于纺织品和服装制造等领域，为我们的日常生活带来了很多方便和舒适。
4、但涤纶与天然纤维相比存在一些缺点，如含水率低、透气性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等。
5、现有技术中针对涤纶面料的染色主要是采用分散染料染色，主要染色设备是溢流染色机或气流染色机，以高温高压染色最为常见。常规的涤纶分散染料高温高压染色工艺是：加水、进布——升温至40℃后加入助剂和染料——升温至130℃保温30-45min——降温至60℃以下排液——还原清洗、温水洗、冷水洗——出布。该方法在染色过程中耗水量非常大，已经与我国纺织行业要求低能耗低水耗的要求严重不符，中国发明专利cn110924188a公开了一种涤纶织物前处理染色同浴短周期少水染色工艺，该工艺通过对精炼剂、匀染剂进行筛选，同时严格控制染色浴比、染液配方以及工艺温度，在保证染色质量的前提下，实现了涤纶织物精炼前处理和染色同浴加工，极大精简了工序，减少了织物加工过程中的耗水耗能量。但是该工艺中仍然需要经过染缸染色、还原清洗、温水清洗、冷水清洗四个耗水步骤，用水量仍然非常大。综上所述，有必要研究一种适用于涤纶的低耗水染色工艺。
技术实现思路
1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种适用于涤纶的低耗水染色工艺。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种适用于涤纶的低耗水染色工艺，包括以下步骤：
4、a、在前处理缸中加入去离子水，进涤纶布，升温至75-85℃，加入渗透剂、烧碱、乳化剂、双氧水，接着升温至105-115℃，保温3-5min，然后升温至118-122℃，处理15-25min，将涤纶布取出后常温吹干；
5、b、在染缸中加入去离子水、分散染料、碱性匀染剂、ph调节剂，搅拌均匀后，进涤纶布，接着升温至105-115℃，保温15-25min，然后升温至130-140℃，保温处理20-30min，降温至75-85℃，将涤纶布取出后75-85℃热风吹干；
6、c、在还原缸中加入去离子水、50％氢氧化钠溶液、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚，升温至75-85℃，进涤纶布，清洗15-25min；
7、d、在温水清洗缸中加入去离子水，升温至75-85℃，进涤纶布，处理5-8min；
8、e、在冷水清洗缸中加入去离子水，进涤纶布，处理12-20min，即可。
9、优选的，所述的步骤a中，各原料的浓度为：渗透剂0.8-1.5g/l、烧碱0.5-0.8g/l、乳化剂0.5-1g/l、双氧水1.5-2.5g/l。
10、进一步优选的，所述的渗透剂为c12-c14脂肪醇嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述的乳化剂为月桂酸聚氧乙烯酯。
11、进一步优选的，所述的步骤a中，所述的前处理缸中液体可以重复使用，保持步骤a中的各原料符合浓度要求即可。
12、优选的，所述的步骤b中，浴比为：1：(4-6)；分散染料的浓度为0.5-10％owf，碱性匀染剂的浓度为0.5-1.5g/l。
13、优选的，所述的步骤b中，染液的ph≥9.5。
14、进一步优选的，所述的步骤b中，所述的染缸中的液体可以重复使用，保持步骤b中的分散染料、碱性匀染剂符合浓度要求，ph≥9.5即可。
15、优选的，所述的步骤c中，各原料的浓度为50％氢氧化钠溶液0.5-2ml/l、保险粉1.5-3.5g/l和壬基酚聚氧乙烯醚0.05-0.2g/l。
16、进一步优选的，所述的步骤c中，所述的还原缸中的液体可以重复使用，保持步骤c中的氢氧化钠、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚符合浓度要求即可。
17、优选的，所述的步骤d和e中，所述的温水和冷水可以重复使用，保证分散染料的浓度分别低于0.1％owf和0.03％owf即可。
18、本发明的有益之处在于：本发明的适用于涤纶的低耗水染色工艺，包括以下步骤：首先对涤纶布采用渗透剂、烧碱、乳化剂、双氧水进行前处理，常温吹干后在染缸中进行染色，再经过还原清洗、温水清洗和冷水清洗，即可。由于本发明中采用的染色方法与传统方法的区别在于，本发明中的前处理液、染色液、还原清洗液、温水清洗液和冷水清洗液均可重复使用，只需要提前检测这些液体符合浓度条件即可。本发明的低耗水染色工艺，相比于传统工艺，节水可以达到30％以上，尤其是对低浓度染色节水效果更佳，效果显著。
1.一种适用于涤纶的低耗水染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤a中，各原料的浓度为：渗透剂0.8-1.5g/l、烧碱0.5-0.8g/l、乳化剂0.5-1g/l、双氧水1.5-2.5g/l。
3.如权利要求2所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的渗透剂为c12-c14脂肪醇嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚，所述的乳化剂为月桂酸聚氧乙烯酯。
4.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤a中，所述的前处理缸中液体可以重复使用，保持步骤a中的各原料符合权利要求2的浓度要求即可。
5.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤b中，浴比为：1：（4-6）；分散染料的浓度为0.5-10%owf，碱性匀染剂的浓度为0.5-1.5g/l。
6.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤b中，染液的ph≥9.5。
7.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤b中，所述的染缸中的液体可以重复使用，保持步骤b中的分散染料、碱性匀染剂符合权利要求5的浓度要求，ph≥9.5即可。
8.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤c中，各原料的浓度为50%氢氧化钠溶液0.5-2ml/l、保险粉1.5-3.5g/l和壬基酚聚氧乙烯醚0.05-0.2g/l。
9.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤c中，所述的还原缸中的液体可以重复使用，保持步骤c中的氢氧化钠、保险粉和壬基酚聚氧乙烯醚符合权利要求8的浓度要求即可。
10.如权利要求1所述的适用于涤纶的低耗水染色工艺，所述的步骤d和e中，所述的温水和冷水可以重复使用，保证分散染料的浓度分别低于0.1%owf和0.03%owf即可。