本发明涉及纺织，特别是涉及一种特殊纹理牛仔面料的生产方法。
背景技术：
1、传统的牛仔面料由具有特定颜色的经纬纱交织制成，而后经过一定的织物后整理使其呈现出独特的牛仔风格。其最初的原材料是棉花经过一定的加工而成型的棉纤维。在织机上以斜纹的织物组织结构进行设计，从而使深色的经纱显于织物表面，纬纱则以浅色或粗白色纱线为主，形成整体较为粗厚的织物，而后通过洗旧等后整理手段使织物实现独特的牛仔风格。如今，世面上牛仔风格织物种类繁多，例如纯棉牛仔布，天丝牛仔布，或以厚重、轻薄、耐磨弹性等风格为主的牛仔布。在日新月异的今天，牛仔面料仍是时尚界的宠儿，其独特且多变的风格深受消费者的青睐。
2、经过不断的改良与发展，牛仔面料形成了其固定化的生产线和生产模式。市面上常见的牛仔布的特数一般为 80tex（7s）、58tex（10s）、36tex（16s）、96tex（6s）、48tex（12s）。常见的织物组织则采用“三上一下右斜纹”或者变化斜纹组织和绉组织。牛仔织物的风格厚重，颜色风格多样，织物组织鲜明。以纯棉粗支纱斜纹织制的牛仔布具有较好的透气和透湿性，经过适当的处理后可以出现起皱、变形收缩等效果。当前传统牛仔布的生产流程为：纺纱→络筒和整经→靛蓝染色和上浆→上机织造→整纬→防缩整理及烘干定型→牛仔产品[7,8]。在此流程中，纺纱原料的选择及纺纱工艺，织物组织的选取及织造工艺的设定对织物最终牛仔风格成型中起着决定性的作用。
3、随着生活水平的提高，人们对服装面料的要求也越来越高，如织物的舒适性、美观性、健康性、功能性和绿色环保等。由于机织牛仔面料的透气性、柔软性以及纹理特殊性相对较差，无法满足人们对服装的舒适性和独特性的需求，因此需要一种新的牛仔面料以满足人们的需求。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，通过将纬线采用具有粗细结构变化的新型竹节牛仔纱，将经线采用芦荟粘胶纤维纺织而成的牛仔面料，使其表面纹理具有特殊性，以满足人们对牛仔面料美观度的需求，同时采用芦荟纤维改善传统牛仔面料透气性、导湿性和抗菌性，以满足人们对牛仔面料健康性的需求。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，包括以下步骤：制作具有粗细结构变化的新型竹节牛仔纱，以所述新型竹节牛仔纱为纬纱，以经过浆染的棉纤维为经纱，织造成牛仔布，所述牛仔布经过烧毛、拉斜、退浆、预缩、定型后得到所述特殊纹理牛仔面料。
3、作为本发明的一种优选技术方案，所述制作具有粗细结构变化的新型竹节牛仔纱，以所述新型竹节牛仔纱为纬纱的步骤包括：首先左右分梳辊同时进行工作，纺制黑白粘胶比例为50/50的花纱线，然后右侧分梳辊增加喂入量实现超喂，输出竹节纱，该单位竹节节长纺纱完成后根据下节单位节长设定，左侧分梳辊进行超喂，形成更粗的竹节形态，而后返回基纱部分进行循环，得到纬纱。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述经纱上机时的上机张力为中张力，并选用后梁高度为10cm、后梁深度为3cm、停经架高度-3cm、停经架深度为1cm的上机工艺。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述后整理工艺中需采用反缩整理，避开承压辊和呢烘锡林的烫烘。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述预缩单元的烘干锡林结束后，利用低温定型对面料进行二次烘干。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述棉纤维经纱采用芦荟粘胶纤维。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述芦荟纤维是将芦荟原液在纤维素纤维纺丝时加入到纤维内。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述芦荟改性粘胶纤维含有氨基酸、维生素、糖类和蒽醌类等多种活性成分。
10、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
11、本发明通过将纬线采用具有粗细结构变化的新型竹节牛仔纱，将经线采用芦荟粘胶纤维纺织而成的牛仔面料，使其表面纹理具有特殊性，以满足人们对牛仔面料美观度的需求，同时采用芦荟纤维改善传统牛仔面料透气性、导湿性和抗菌性，以满足人们对牛仔面料健康性的需求。采用具有粗细结构变化的新型竹节牛仔纱赋予了牛仔面料特殊的外观性，采用芦荟粘胶纤维通过其具有良好的抗菌和吸湿性能，赋予了牛仔面料足够的舒适性和健康性，在实际研发和生产过程中，在满足穿着舒适的前提下，运用特殊纱线带来的独特纹路与立体感，可以使得牛仔面料更独具特色，同时提高其抗菌和吸湿性能，使得牛仔面料在具有成熟、经典、时尚的特征下同时拥有外观新颖，抗菌性好等优点，提高了牛仔面料的整体的适用性。
1.一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：制作具有粗细结构变化的新型竹节牛仔纱，以所述新型竹节牛仔纱为纬纱，以经过浆染的棉纤维为经纱，织造成牛仔布，所述牛仔布经过烧毛、拉斜、退浆、预缩、定型后得到所述特殊纹理牛仔面料。
2.根据权利要求1所述的一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述制作具有粗细结构变化的新型竹节牛仔纱，以所述新型竹节牛仔纱为纬纱的步骤包括：首先左右分梳辊同时进行工作，纺制黑白粘胶比例为50/50的花纱线，然后右侧分梳辊增加喂入量实现超喂，输出竹节纱，该单位竹节节长纺纱完成后根据下节单位节长设定，左侧分梳辊进行超喂，形成更粗的竹节形态，而后返回基纱部分进行循环，得到纬纱。
3.根据权利要求1所述的一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述经纱上机时的上机张力为中张力，并选用后梁高度为10cm、后梁深度为3cm、停经架高度-3cm、停经架深度为1cm的上机工艺。
4.根据权利要求1所述的一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述后整理工艺中需采用反缩整理，避开承压辊和呢烘锡林的烫烘。
5.根据权利要求1所述的一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述预缩单元的烘干锡林结束后，利用低温定型对面料进行二次烘干。
6.根据权利要求1所述的一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述棉纤维经纱采用芦荟粘胶纤维。
7.根据权利要求6所述的一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述芦荟纤维是将芦荟原液在纤维素纤维纺丝时加入到纤维内。
8.根据权利要求6所述的一种特殊纹理牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述芦荟改性粘胶纤维含有氨基酸、维生素、糖类和蒽醌类等多种活性成分。