一种应用于纬编机中的双面吊式喂纱嘴的制作方法

文档序号:34360211发布日期:2023-06-04 16:35阅读:90来源:国知局
技术简介:
本专利针对纬编机喂纱嘴导纱不顺、易断纱的问题,提出双面吊式喂纱嘴结构。通过海马型吊座块与芯轴组合形成升降导向槽,配合折向导纱片和双面喂纱片的斜向喂纱孔,优化纱线导引路径,提升导纱顺畅性与抗断纱能力,降低工人操作强度。
关键词:双面吊式喂纱嘴,导纱优化结构

本技术属于纬编机配件领域,涉及一种应用于纬编机中的双面吊式喂纱嘴。


背景技术:

1、目前,应用于纬编机中的喂纱嘴在实际使用过程中会存在导纱不顺甚至易产生断纱的问题,不仅降低了导纱系统的实用性,而且还增加了工人接纱、挂纱的工作强度。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本实用新型提供一种应用于纬编机中的双面吊式喂纱嘴,它具有导纱更顺畅、导纱不易断线的优点,使得本实用新型的实用性更强。

2、本实用新型采用如下具体技术措施:一种应用于纬编机中的双面吊式喂纱嘴,它是由海马型吊座块、芯轴、升降调节杆、折向导纱片、双面喂纱片组成,其特征在于,

3、海马型吊座块的上端后侧通过浇铸工艺一体成型有一个方形扣槽,海马型吊座块的顶端通过车床钻有一个螺丝孔一,海马型吊座块的上端前侧通过车床钻有左右两个螺丝孔二,螺丝孔一以及螺丝孔二均能旋入一颗锁紧螺丝,海马型吊座块通过方形扣槽能与纬编机中编织机构上方的机架实现扣合并通过锁紧螺丝实现紧固安装;

4、海马型吊座块的前侧下端通过浇铸工艺一体成型有一个u形滑移槽,海马型吊座块的左侧壁下端通过浇铸工艺一体成型有一个圆形通孔一,海马型吊座块的右侧壁下端通过浇铸工艺一体成型有一个圆形通孔二,圆形通孔一与圆形通孔二左右对称设置并且作为芯轴的嵌入孔,圆形通孔一、圆形通孔二均与u形滑移槽相连通;

5、海马型吊座块的底面左侧通过车床钻有一个竖直向上的圆形定位孔一直到与圆形通孔一相连通;

6、芯轴的腹部通过浇铸工艺一体成型有一个方形嵌槽,方形嵌槽的中部通过车床钻有一个螺丝孔三,芯轴的一端部通过车床钻有一个圆形定位孔二,圆形定位孔二能置入一个弹簧,定位钢珠能从弹簧的伸出端压入圆形定位孔二中,芯轴通过冲压装置装配于嵌入孔中,定位钢珠在弹簧的作用下能顶压于圆形定位孔一的上孔孔沿;

7、方形嵌槽的槽深与u形滑移槽的槽深相同,方形嵌槽的槽宽与u形滑移槽的槽宽相同,方形嵌槽与u形滑移槽组合形成升降导向槽;

8、升降调节杆的上段通过浇铸工艺一体成型有一个长条形镂空孔,长条形镂空孔作为升降调节杆的升/降高度的调节孔,升降调节杆的上段能嵌入升降导向槽中;

9、折向导纱片的一端折弯后通过车床钻有一个串接孔,拧紧螺栓从串接孔旋入并继续贯穿长条形镂空孔后紧固于螺丝孔三中,折向导纱片、升降调节杆、芯轴三者通过拧紧螺栓实现紧固连接;

10、折向导纱片的另一端通过车床钻有两个导纱孔;

11、升降调节杆的下段通过车床钻有上中下三个螺丝孔四,位于最下端的螺丝孔四通过定位螺丝紧固有一个双面喂纱片;

12、双面喂纱片的前面以及背面通过浇铸工艺均一体成型有一个斜向喂纱孔。

13、本实用新型安装于纬编机中编织机构的上方,纬编机中的纱架位于整机的最顶端,纱架上的纱线经人工挂纱后穿入折向导纱片的导纱孔中,然后纱线再牵引给斜向喂纱孔后直接喂给编织机构中的织针,由于本实用新型具有导纱更顺畅、导纱不易断线的优点,所以就大大减少了工人接纱、挂纱的次数,降低了工人的劳动强度,使得本实用新型的实用性大大增强。

14、本实用新型的有益效果在于,它具有导纱更顺畅、导纱不易断线的优点,使得本实用新型的实用性更强。

15、下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。



技术特征:

1.一种应用于纬编机中的双面吊式喂纱嘴,它是由海马型吊座块(1)、芯轴(5)、升降调节杆(2)、折向导纱片(4)、双面喂纱片(3)组成,其特征在于,


技术总结
一种应用于纬编机中的双面吊式喂纱嘴,海马型吊座块的上端后侧一体成型有一个方形扣槽,海马型吊座块的前侧下端一体成型有一个U形滑移槽,芯轴的腹部一体成型有一个方形嵌槽,方形嵌槽与U形滑移槽组合形成升降导向槽,升降调节杆的上段一体成型有一个长条形镂空孔,升降调节杆的上段能嵌入升降导向槽中,折向导纱片、升降调节杆、芯轴三者通过拧紧螺栓实现紧固连接,升降调节杆的下段钻有上中下三个螺丝孔四,位于最下端的螺丝孔四通过定位螺丝紧固有一个双面喂纱片;双面喂纱片的前面以及背面均一体成型有一个斜向喂纱孔。本技术具有导纱更顺畅、导纱不易断线的优点,使得本技术的实用性更强。

技术研发人员:梁静,刘桓宇
受保护的技术使用者:泉州添纱机械有限公司
技术研发日:20230110
技术公布日:2024/1/12
网友询问留言 留言:0条
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!