一种滚筒式轧光机的制作方法

本技术涉及扎光机，尤其涉及一种滚筒式轧光机。

背景技术：

1、滚筒式轧光机是由若干滚筒组成，将喷水织机织出的布料经过压光机处理可将布料中的水分去除，使布料保持整洁干燥。

2、现有的滚筒式扎光机在对布料干燥后，布料还容易存留有灰尘杂质，此时扎光机无法及时对布料上的灰尘进行清理，导致干燥后的布料质量低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种滚筒式轧光机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种滚筒式轧光机，包括扎光机壳体，所述扎光机壳体内安装有两个滚筒本体，所述扎光机壳体内对称设有两个除尘机构，所述除尘机构包括安装在扎光机壳体内壁上的连接板，所述连接板靠近扎光机壳体中部的一侧侧壁固定连接有多个刷毛，所述连接板和扎光机壳体之间均设有两个连接机构，所述扎光机壳体的内顶壁和内底壁均固定连接有吸尘板，两个所述吸尘板相对的一侧侧壁均开设有多个吸尘孔，每个所述吸尘板的左侧均连接有贯穿扎光机壳体内壁的支管。

4、优选地，所述扎光机壳体的上侧壁固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘口连接有与两个支管连接的吸尘管，所述吸尘泵的出尘口连接有排尘管。

5、优选地，所述连接机构包括固定连接在连接板前壁上的安装板，所述安装板的外壁和扎光机壳体的内壁之间共同螺纹连接有两个螺栓。

6、优选地，所述吸尘管的中部设有安装在扎光机壳体上侧壁的过滤器。

7、优选地，每个所述安装板的外壁和扎光机壳体的两侧内壁分别开设有与螺栓相匹配的螺纹孔和螺纹槽。

8、与现有的技术相比，本一种滚筒式轧光机的优点在于：

9、1、当布料经过刷毛的尾端时，刷毛能够拂去布料上的灰尘杂质，从而实现对布料上灰尘杂质的清理，提高布料的质量；

10、2、吸尘泵通过每个吸尘孔可将刷毛拂下来的杂质灰尘吸入至吸尘管，经过过滤器过滤净化后最终排尘管排出洁净空气，避免对环境造成污染；

11、综上所述，本实用新型通过刷毛拂去布料上的灰尘杂质，从而实现对布料上灰尘杂质的清理，提高布料的质量，同时杂质灰尘经过滤净化后再排出，避免对环境造成污染。

技术特征：

1.一种滚筒式轧光机，包括扎光机壳体(1)，其特征在于，所述扎光机壳体(1)内安装有两个滚筒本体(2)，所述扎光机壳体(1)内对称设有两个除尘机构，所述除尘机构包括安装在扎光机壳体(1)内壁上的连接板(3)，所述连接板(3)靠近扎光机壳体(1)中部的一侧侧壁固定连接有多个刷毛(4)，所述连接板(3)和扎光机壳体(1)之间均设有两个连接机构，所述扎光机壳体(1)的内顶壁和内底壁均固定连接有吸尘板(5)，两个所述吸尘板(5)相对的一侧侧壁均开设有多个吸尘孔(6)，每个所述吸尘板(5)的左侧均连接有贯穿扎光机壳体(1)内壁的支管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式轧光机，其特征在于，所述扎光机壳体(1)的上侧壁固定连接有吸尘泵(9)，所述吸尘泵(9)的吸尘口连接有与两个支管(7)连接的吸尘管(8)，所述吸尘泵(9)的出尘口连接有排尘管(10)。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式轧光机，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在连接板(3)前壁上的安装板(12)，所述安装板(12)的外壁和扎光机壳体(1)的内壁之间共同螺纹连接有两个螺栓(13)。

4.根据权利要求2所述的一种滚筒式轧光机，其特征在于，所述吸尘管(8)的中部设有安装在扎光机壳体(1)上侧壁的过滤器(11)。

5.根据权利要求3所述的一种滚筒式轧光机，其特征在于，每个所述安装板(12)的外壁和扎光机壳体(1)的两侧内壁分别开设有与螺栓(13)相匹配的螺纹孔(14)和螺纹槽(15)。

技术总结
本技术公开了一种滚筒式轧光机，包括扎光机壳体，所述扎光机壳体内安装有两个滚筒本体，所述扎光机壳体内对称设有两个除尘机构，所述除尘机构包括安装在扎光机壳体内壁上的连接板，所述连接板靠近扎光机壳体中部的一侧侧壁固定连接有多个刷毛，所述连接板和扎光机壳体之间均设有两个连接机构，所述扎光机壳体的内顶壁和内底壁均固定连接有吸尘板，两个所述吸尘板相对的一侧侧壁均开设有多个吸尘孔。本技术通过刷毛拂去布料上的灰尘杂质，从而实现对布料上灰尘杂质的清理，提高布料的质量，同时杂质灰尘经过滤净化后再排出，避免对环境造成污染。

技术研发人员：杨洁
受保护的技术使用者：德清二龙织造有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/3/21