一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置的制作方法

本技术涉及清洗设备，特别是一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置。

背景技术：

1、在洗衣机洗涤领域，利用文丘里管等微纳米气泡发生装置受限于微泡水流单一方向运动的制约，无法实现连续循环输送，由于洗衣机内部用水量受到限量的因素及微气泡快速消失的弊端(感观到消失约120秒)使其无法满足洗衣过程中需要源源不断的大量的微气泡持量状态，这是导致应用微纳米气泡在洗衣方面的不足和无法节省洗涤剂的原因。

2、中国专利文献cn103276561a公开了一种用于滚筒洗衣机的洗涤剂低温速溶和高效洗涤的水循环装置，包括在滚筒洗衣机的底部、且在外筒和内筒之间设置的旋水轮，旋水轮包括中轴和在中轴上固定设置的浆片；外筒的底部设置有驱动所述旋水轮旋转的电机，在外筒的底部凹陷设置有蓄水仓，在蓄水仓的顶部设置有水流变化装置，在所述的水流变化装置上贯通设置有进出水口，进出水口包括倾斜设置的导流结构，设置有四组循环的导流结构，洗涤剂在高速旋转循环水流中快速形成牛奶状均匀细腻的泡沫，但是产生的微泡量有限。

3、中国专利文献cn210856676u公开了一种水流变化盖及高效旋回剪切微泡发生防吸附洗衣装置，该水流变化盖包括盖体和挡流圈，挡流圈与盖体的底部固定连接，盖体上设有导流通道单元，导流通道单元包括正向导流通道和反向导流通道，正向导流通道与反向导流通道的导流方向相反，挡流圈上设有缺口，在水流变化盖边缘设置的两条弧形出水通道虽然比上述实用新型专利有了很好的提高，但仍然不能满足洗衣机所需微泡量的要求的同时，由于洗衣机依赖洗涤剂的洗净需求降低，应用率已不足正常的三分之一。充分应用微纳米气泡洗衣可以大量节约洗涤剂，提高洗净比，但现有技术中微泡发生技术由于单向输入不能循环运动连续输送微泡的因素，微泡循环应用会让洗衣磨损产生的纤维堵塞装置的通道而前功尽弃，还有微泡消散太快的特性至今一直没有得到很好的应用，同时也没有实现仅需衣物的微量洗涤剂残留实现衣物洗净的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，通过设置的中部进水口以及环周出水口，实现双向涡流高速增压循环，仅需微量洗涤剂和应用衣服的洗涤剂残留，利用水与空气通过本实用新型装置高压循环剪切产生的微纳米气泡湍流爆破洗涤衣物，减少了衣物磨损率与洗涤剂的应用和排放，实现了衣物绿色健康洗涤方式。

2、实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，包括设置在洗衣机外筒底部的旋水轮和电机，洗衣机外筒底部设置有涡流仓，所述的旋水轮安装在涡流仓内并通过电机驱动转动，所述的旋水轮的顶部设置有双向涡流微泡发生装置，所述的双向涡流微泡发生装置上设置有环周出水口、中部进水口和多组进出水口，本实用新型的技术方案还有，所述的双向涡流微泡发生装置包括盖体和挡流圈，所述挡流圈与双向涡流微泡发生装置的底部固定连接，多组正向出水口与多组反向进水口的导流方向相反。采用上述技术方案，通过本装置，在旋水轮的作用下，双向涡流微泡发生装置的上下方同时出现了两个与轮同向转动的，上下循环的旋转涡流，使得大量水流从中部进水口旋转下泄，在充分满足中部进水口和多组正向出水口和多组反向进水口以及环周出水口的水流更加湍急的基础上，几何倍数的增加微纳米微气泡的产生量，形成高速旋回剪切微气泡湍流，达到更高的洗净比，满足了洗衣机应用微量洗涤剂的洗衣和仅仅应用衣服的洗涤剂残留洗涤的条件。

3、本实用新型的技术方案还有，所述的环周出水口为挡流圈底部全开的斜弧面形缺口与涡流仓上沿形成的开口。

4、本实用新型的技术方案还有，多组正向出水口与多组反向进水口分别位于一径向平面的两侧，所述盖体的轴线在所述径向平面上，多组正向出水口与多组反向进水口均相对于所述径向平面倾斜设置。所述多组正向出水口由下向上逐渐向远离所述径向平面的方向倾斜，所述多组反向进水口由下向上逐渐向远离所述径向平面的方向倾斜。多组正向出水口包括正向内导向面和正向外导向面，多组反向进水口包括反向内导向面和反向外导向面，所述双向涡流微泡发生装置的底部设有正向挡水板和反向挡水板，所述正向挡水板的挡水面沿正向外导向面向下延伸，所述反向挡水板的挡水面沿反向外导向面向下延伸。

5、本实用新型的技术方案还有，多组正向出水口与多组反向进水口沿盖体的周向间隔设置有多组。

6、本实用新型的技术方案还有，所述的中部进水口与旋水轮同轴设置，中部进水口位于旋水轮转动时所处的负压区，旋水轮转动时，在双向涡流微泡发生装置的上下方，同步产生了两个与旋水轮同向旋转的，上下内外循环的同向涡流，使得大量水流旋转下泻，双向涡流微泡发生装置的环周出水口的水流从涡流仓内向外旋涌而出。

7、本实用新型的技术方案还有，所述的中部进水口与旋水轮同轴设置，所述的旋水轮包括中轴和固定在中轴上的多个叶片，多个叶片的数量与长度不一，所述的叶片为矩形叶片，沿中轴对称的一对或多对矩形叶片的上下两边设置有刀刃，所述刀刃的切割方向与旋水轮的旋转平面平行；或所述的旋水轮包括中轴和固定在中轴上的多个螺旋式叶片；或所述叶片为曲线形叶片；刀刃或螺旋式叶片或曲线形叶片都可以很好的切割进入到涡流仓内的线屑。

8、本实用新型的技术方案还有，所述的中部进水口为方形或圆形。

9、本实用新型的技术方案还有，所述的中部进水口为网格阵列分布的通孔区，通孔区的形状和布局影响多组正向出水口和多组反向进水口的长度和布局。

10、本实用新型的技术方案还有，所述的涡流仓与三通管一端连接，所述的三通管的另两端的其中一端与排水管连接，另一端与进水管连接，在进水管上设置有微泡发生器。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过将增强高速旋回剪切涡流的洗衣机微气泡发生装置安装在滚筒洗衣机或波轮洗衣机的内外筒底部，利用旋水轮和双向涡流微泡发生装置，当旋水轮正向转动或反向转动时，将洗衣机内筒的带有洗涤剂或洗涤剂残留衣物的洗涤水或漂洗水在双向涡流微泡发生装置的上下方形成与旋水轮同向转动的双向涡流，通过多组进出水口和中部进水口及环周出水口的设计，形成的高速旋回剪切及压坏现象使微气泡流量大幅提高，并且产生了清洁能力更强的超细规格的微纳米气泡湍流直接作用于衣服的洗涤，牛奶状微气泡持续发生爆裂洗涤作用，节约了洗涤剂，实现了绿色健康的洗涤效果。

技术特征：

1.一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，包括设置在洗衣机外筒(16)底部的旋水轮(14)和电机，洗衣机外筒(16)底部设置有涡流仓(20)，所述的旋水轮(14)安装在涡流仓(20)内并通过电机驱动转动，所述的旋水轮(14)的顶部设置有双向涡流微泡发生装置(1)，其特征在于：所述的双向涡流微泡发生装置(1)上设置有中部进水口(13)、环周出水口(5)和多组进出水口，多组所述的进出水口包括多组正向出水口(3)和多组反向进水口(4)，多组所述正向出水口(3)与反向进水口(4)的导流方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述的双向涡流微泡发生装置的底部外沿环周设置有多个挡流圈(2)，所述挡流圈(2)与双向涡流微泡发生装置(1)的底部固定连接，所述的环周出水口(5)为挡流圈(2)底部全开的斜弧面形缺口与涡流仓(20)上沿形成的开口。

3.根据权利要求1所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述的中部进水口(13)为方形或圆形。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述的中部进水口(13)为网格阵列分布的方形或圆形的通孔区。

5.根据权利要求1所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述的中部进水口(13)与旋水轮(14)同轴设置，所述的旋水轮(14)包括中轴(141)和固定在中轴(141)上的多个叶片，多个叶片的数量与长度不一。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述的叶片为矩形叶片，沿中轴(141)对称的一对或多对矩形叶片(142)的上下两边设置有刀刃(143)，所述刀刃(143)的切割方向与旋水轮(14)的旋转平面平行。

7.根据权利要求5所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述的叶片为螺旋式叶片。

8.根据权利要求5所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述叶片为曲线形叶片。

9.根据权利要求7所述的一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，其特征在于：所述的涡流仓(20)与三通管(17)一端连接，所述的三通管(17)的另两端的其中一端与排水管连接，另一端与进水管连接，在进水管上设置有微泡发生器(171)。

技术总结
本技术涉及清洗设备技术领域，公开了一种具有高效双向涡流的微气泡洗衣装置，所述装置包括设置在洗衣机外筒底部的旋水轮和电机，洗衣机外筒底部设置有涡流仓，旋水轮的顶部设置有双向涡流微泡发生装置，双向涡流微泡发生装置上设置有中部进水口和环周出水口，双向涡流微泡发生装置的上下方同时出现两个上下循环运动的旋转涡流，使得大量水流从中部进水口旋转下泄，从环周出水口旋涌而出，仅需微量洗涤剂和应用衣服的洗涤剂残留，利用水与空气通过本技术装置高压循环剪切产生的微纳米气泡湍流爆破洗涤衣物，减少了衣物磨损率与洗涤剂的应用和排放，实现了衣物绿色健康洗涤方式。

技术研发人员：李守林,金梁,李铭磊
受保护的技术使用者：青岛浣纱微泡绿色洗衣有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/12