基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构的制作方法

本技术属于水洗机，特别是涉及基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构。

背景技术：

1、用于连续洗涤布料的洗布机为已知的，这些机器中的大部分都采用布料单次水槽来洗涤织物，在水槽中，织物受到液体动力和机械作用进行洗涤，然而织物布料在这些水槽内停留的时间非常有限，因为用于洗涤的机器的尺寸和水槽容量有限；

2、现有技术方案如图1-2所示，为现有对于针织布料水洗的水洗机，其一般布料经由入布口经提布轮后进入第一个水槽，在第一个水槽内浸泡水洗后再经提布轮转移至下一个水槽，以此类推完成全部流程后由出布口导出；布料以初始速度从入布口经提布轮带入第一个水槽中，一旦布料在第一个水槽中的积累洗涤结束，布料便会以更大的速度从第一水槽中由提布轮传送至第二个水槽中，从而在第二个水槽中形成布料积累，泵可以向第一个水槽和第二个水槽进行补水，泵由四个三片球阀分别控制第一个水槽和第二个水槽的冲淋进水，等效的积累好洗涤进行在第二个水槽、第三个水槽、第四个水槽中，实际上布料从一个水槽运动至下一个水槽这种动作使得沿整个机器的前进运动更慢，该前进运动对应于机器的处理速度就显得很慢，并且该种方式已经证明其生产效率不高，且容易对布料产生机械性创伤，如拉毛、压痕等情况；尽管这种机器目前仍然应用于纺织行业，但有效洗涤性能已经证明比具有更简单结构的其他类型洗涤机器更差。相比于现有的绳状水洗设备存在的问题，本技术方案提供一种基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，具有更简单的结构来满足相应的技术需求，简化现有绳状洗涤设备，提高洗涤质量和效果，提高生产效率，节省能量消耗，实现节能减排。

技术实现思路

1、本实用新型提供了基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构以及基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗方法，相比于现在绳状水洗设备存在的问题，具有更简单结构来满足相应的技术需求，简化现有绳状洗涤设备，提高洗涤质量和效果，提高生产效率，节省能量消耗，实现节能减排。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，包括至少两个洗涤单元，每个洗涤单元包括两个水槽、位于两个水槽之间的三通喷嘴、位于每个水槽上方的提布轮；各洗涤单元共用一个离心式鼓风机以及出气通道；

4、三通喷嘴包括两相对布置的喇叭口型喷嘴、横向设置于两喇叭口型喷嘴之间的中间连接管、分别与两喇叭口型喷嘴外端部相连且与水槽相连通的连接横管、与两喇叭口型喷嘴上部相连通的导风管、连接于每个洗涤单元的导风管与离心式鼓风机之间的导风主管、转动安装于导风管内靠近喇叭口型喷嘴位置的导风板；

5、所述导风板由安装于外部的推拉机构实现对两喇叭口型喷嘴的风口风向进行调节；

6、所述出气通道连通各洗涤单元的水槽使形成循环的空气通道；

7、水洗布料依次经由单个洗涤单元上的入布口、一提布轮、位于该提布轮下方的水槽、一连接横管、中间连接管、另一连接横管、另一水槽、另一提布轮出布完成单个洗涤单元的水洗布料的运送。

8、进一步地，经由另一提布轮出布的水洗布料由另一洗涤单元再次进行运送，最终由提布轮及出布口输出。

9、进一步地，所述推拉机构包括设置于连接横管外侧部的固定板、通过铰接座铰接于固定板三个推拉装置、安装于导风管内靠近喇叭口型喷嘴位置的转动轴承座结构、通过转动轴安装于转动轴承座结构之间的导风板、活动连接于转动轴与推拉装置的伸缩杆之间的连杆；通过推拉装置的推拉动作实现对导风板尽心角度偏转。

10、进一步地，所述推拉装置为油缸、气缸、电缸中任一种。

11、进一步地，所述连接管端部与两喇叭口型喷嘴的边缘之间设有间距。

12、进一步地，所述喇叭口型喷嘴的底部设置有漏水孔。

13、进一步地，所述水槽内底部设置有对水洗布料的容布量进行监控的称重传感器。

14、本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

15、1、本技术方案同现有绳状水洗设备相比，此实用新型应用的绳状水洗设备增加了离心式鼓风机作为气质介质的动力源，把包括空气或饱和蒸汽或雾气在内的高温高压高速介质打入导风管，经过带有切换方向功能的三通喷嘴进入连接横管,介质作为运输工具推动布料从管路向右或向左运动,柔性推动使水洗布料避免机械性折痕、磨损、光泽度不受影响；介质的压力和柔性冲击保证了面料在运动过程中充份渗透水和化学药剂提高洗涤效果和效率；

16、2、应用此技术方案的绳状水洗设备相较于现有技术绳状水洗设备结构紧凑，气动力作为运输工具布料可以保证水和化学药剂的充份渗透，提高了洗涤效率防止机械性损伤，不影响光泽度；柔性程序设定和控制有利于生产和质量的量化管理；气动力运输布料往返洗涤可以节省大量水电汽能源及化学药剂缩短洗涤时间利于成本降低。

17、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，其特征在于，包括至少两个洗涤单元，每个洗涤单元包括两个水槽(108)、位于两个水槽(108)之间的三通喷嘴、位于每个水槽(108)上方的提布轮(107)；各洗涤单元共用一个离心式鼓风机(101)以及出气通道(102)；

2.根据权利要求1所述的基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，其特征在于，经由另一提布轮(107)出布的水洗布料(2)由另一洗涤单元再次进行运送，最终由提布轮(107)及出布口(1072)输出。

3.根据权利要求1所述的基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，其特征在于，所述推拉机构(105)包括设置于连接横管(109)外侧部的固定板(1051)、通过铰接座(1052)铰接于固定板(1051)三个推拉装置(1053)、安装于导风管(1)内靠近喇叭口型喷嘴(103)位置的转动轴承座结构(1056)、通过转动轴安装于转动轴承座结构(1056)之间的导风板(106)、活动连接于转动轴与推拉装置(1053)的伸缩杆(1054)之间的连杆(1055)；通过推拉装置(1053)的推拉动作实现对导风板(106)尽心角度偏转。

4.根据权利要求3所述的基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，其特征在于，所述推拉装置(1053)为油缸、气缸、电缸中任一种。

5.根据权利要求1所述的基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，其特征在于，所述连接管(1031)端部与两喇叭口型喷嘴(103)的边缘之间设有间距。

6.根据权利要求5所述的基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，其特征在于，所述喇叭口型喷嘴(103)的底部设置有漏水孔(104)。

7.根据权利要求1所述的基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，其特征在于，所述水槽(108)内底部设置有对水洗布料(2)的容布量进行监控的称重传感器(110)。

技术总结
本技术公开了基于三通喷嘴气体动力传输的布料往返水洗机构，涉及水洗机技术领域。本技术增加了离心式鼓风机作为气质介质的动力源，把高温高压高速介质打入导风管，经过带有切换方向功能的三通喷嘴进入连接横管,介质作为运输工具推动布料从管路向右或向左运动,柔性推动使水洗布料避免机械性折痕、磨损、光泽度不受影响；介质的压力和柔性冲击保证了面料在运动过程中充份渗透水和化学药剂提高洗涤效果和效率；气动力作为运输工具布料可以保证水和化学药剂的充份渗透，提高了洗涤效率防止机械性损伤，不影响光泽度；气动力运输布料往返洗涤可以节省大量水电汽能源及化学药剂缩短洗涤时间利于成本降低。

技术研发人员：张琦
受保护的技术使用者：上海英诺威讯纺织科技发展有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12