一种弹力面料领子缝制模具的制作方法

本技术涉及一种弹力面料领子缝制模具，属于服装工器具。

背景技术：

1、领子在衣服中有着重要的装饰作用，棉质领子有效对脖子部位进行保暖；领子在制作时较其它部位复杂，成衣后是最显眼的部位；目前人们对于衣服舒适度的要求越来越高，在领子面料的选用上大多用比较柔软贴合皮肤且面料弹性较大的罗纹面料；这种面料在缝制过程中由于弹性较大给缝制带来了一定的困难，原工艺翻领面用工具样板划净印及对道印位置，底领面里也需要划周圈净印及对道印，领里先用样板在反面画两端以及上口净印，然后用锥子将领角的位置扎至正面，翻领面要按样板吃量位置在容袖机上提前把所需吃量融进去后，在按领外口进行勾缝，这样的操作繁琐，工作效率极低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的一种弹力面料领子缝制模具。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型包括底板、与底板一侧边柔性连接的外盖板以及柔性连接在底板和外盖板之间的夹板；所述外盖板内镂空，在镂空内设置内盖板，所述内盖板侧边与底板柔性连接；在内盖板外边缘与外盖板镂空边缘之间设置上缝合线通槽，在底板上设置下缝合线通槽，在夹板上设置中缝合线通槽，扣合后：上缝合线通槽、中缝合线通槽和下缝合线通槽重合。

4、本实用新型位于上缝合线通槽上侧在外盖板的扣合面上间隔设置松量挡块a，位于上缝合线通槽两端拐角处在外盖板的扣合面上设置吃量挡边角a，在吃量挡边角a下侧设置上挡边块；在内盖板两端拐角处设置扇形挖空槽；在内盖板扣合面的下侧设置呈弧形的划领面下口净印通槽，在划领面下口净印通槽下侧边间隔设置划领面下口对道印通槽，划领面下口对道印通槽与划领面下口净印通槽连通；在内盖板顶边下侧间隔设置松量档条a，在划领面下口净印通槽与松量档条a之间间隔设置挂针定位孔。

5、本实用新型在下缝合线通槽外侧设置条状的下挡边块，在底板下侧扣合面上间隔设置挂针。

6、本实用新型所述夹板与底板扣合后其顶边及侧边对应的与底板内侧边平齐；在中缝合线通槽两端内侧对称设置与扇形挖空槽形状相匹配的领面余量垫高块，所述领面余量垫高块设置在夹板与内盖板的扣合面上，内盖板与夹板扣合后领面余量垫高块间隙位于扇形挖空槽内；在中缝合线通槽上侧设置与松量挡块a对应的松量挡块b，在中缝合线通槽下侧设置与松量档条a对应的松量档条b，中缝合线通槽两端外侧拐角处设置与吃量挡边角a对应的吃量挡边角b，位于吃量挡边角b下方在中缝合线通槽外侧和内侧对应设置外吃量垫高块和内侧吃量垫高块；在领面余量垫高块上方与中缝合线通槽之间设置领里外口对道净印槽；在一端的吃量挡边角b外侧设置条状挡边，在夹板下侧设置领面下口防滑条，在领面下口防滑条上方设置挂针活动孔；底板、夹板和内盖板扣合后：挂针对应的穿过挂针活动孔和挂针定位孔。

7、本实用新型领面余量垫高块与扇形挖空槽对应边的距离为中缝合线通槽的宽度。

8、本实用新型中缝合线通槽两端领角处与吃量挡边角b之间设置防滑板条a；在缝合通槽下侧及内侧均设置防滑板条b，在上缝合线通槽与松量档条a之间设置防滑板条c。

9、本实用新型积极效果如下：使用本实用新型可以直接确定领面正面领角吃量位置，准确完成各结合部位所需要画的对道位置及结合净印，内盖板扣合将放在其扣合面上的领面裁片压紧，领面余量垫高块压进扇形挖空槽内，使领面吃量垫起来，增加领角垫高的高度，扇形挖空槽压实领面余量垫高块防止吃量位置移位；挂针对应的穿过挂针活动孔和挂针定位孔，用于固定裁片，防止其移位；将相重合的上、中和下缝合线通槽放在缝纫机压脚下缝制，将带弹力的领面裁片和带弹力的领里裁片缝合，直接钩缝，缝合的线迹整齐，保证了产品质量。

技术特征：

1.一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，其包括底板（1）、与底板（1）一侧边柔性连接的外盖板（3）以及柔性连接在底板（1）和外盖板（3）之间的夹板（2）；所述外盖板（3）内镂空，在镂空内设置内盖板（4），所述内盖板（4）侧边与底板（1）柔性连接；

2.根据权利要求1所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，位于上缝合线通槽（3-1）上侧在外盖板（3）的扣合面上间隔设置松量挡块a（3-3），位于上缝合线通槽（3-1）两端拐角处在外盖板（3）的扣合面上设置吃量挡边角a（3-2），在吃量挡边角a（3-2）下侧设置上挡边块（3-4）；

3.根据权利要求1所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，在下缝合线通槽（1-1）外侧设置条状的下挡边块（1-2），在底板（1）下侧扣合面上间隔设置挂针（1-4）。

4.根据权利要求3所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，所述夹板（2）与底板（1）扣合顶边及侧边对应的与底板（1）内侧边平齐；在中缝合线通槽（2-1）两端内侧对称设置与扇形挖空槽（4-2）形状相匹配的领面余量垫高块（2-10），所述领面余量垫高块（2-10）设置在夹板（2）与内盖板（4）的扣合面上，内盖板（4）与夹板（2）扣合后领面余量垫高块（2-10）间隙位于扇形挖空槽（4-2）内；

5.根据权利要求4所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，领面余量垫高块（2-10）与扇形挖空槽（4-2）对应边的距离为中缝合线通槽（2-1）的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种弹力面料领子缝制模具，其特征在于，中缝合线通槽（2-1）两端领角处与吃量挡边角b（2-4）之间设置防滑板条a（2-3）；在下缝合线通槽（1-1）下侧及内侧均设置防滑板条b（1-3），在上缝合线通槽（3-1）与松量档条a（4-3）之间设置防滑板条c（4-8）。

技术总结
本技术涉及一种弹力面料领子缝制模具，其包括底板、与底板一侧边柔性连接的外盖板以及夹板；在外盖板的镂空内设置内盖板；使用本技术可以直接确定领面正面领角吃量位置，准确完成各结合部位所需要画的对道位置及结合净印，内盖板扣合将放在其扣合面上的领面裁片压紧，领面余量垫高块压进扇形挖空槽内，使领面吃量垫起来，增加领角垫高的高度，扇形挖空槽压实领面余量垫高块防止吃量位置移位；挂针对应的穿过挂针活动孔和挂针定位孔，用于固定裁片，防止其移位；将相重合的上、中和下缝合线通槽放在缝纫机压脚下缝制，将领面裁片和领里裁片缝合，直接钩缝，缝合的线迹整齐，保证了产品质量。

技术研发人员：张晓菁,高彦红,王伟怡,王翠,窦智丽,刘耀娟,冯天杰,杨彦霞,许龙
受保护的技术使用者：际华三五零二职业装有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/12