一种棉布生产切断设备的制作方法

本技术涉及棉布生产，具体为一种棉布生产切断设备。

背景技术：

1、棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物；由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种，棉布具有穿着柔软舒适、保暖、吸湿、透气性强、易于染整加工等特点，棉布在生产加工的过程中有着切断工序，如棉布收卷、盘卷到一定大小后需要将棉布进行切断，如将棉布切割成一定面积的布料作为后续工艺的来料等等，都需要对棉布进行切割，如中国专利2022213986517所提出的一种用于棉布加工的切割装置，当切割刀片落下时，压块可以压住布料，防止布料滑动，影响切割质量。

2、对比案例在对棉布进行切断的过程中通过压块将棉布进行固定，但是棉布在固定的过程中并未进行拉伸操作，由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量。

3、现有技术在对棉布进行切断的过程中有工作人员手动将其进行拉伸，防止其在切断的过程中褶皱，频繁的手动操作，增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

4、所以现在亟需一种方便拉伸防褶皱的棉布生产切断设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种棉布生产切断设备，以解决上述背景技术中由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种棉布生产切断设备，包括底座，所述底座顶部的左侧连接有收卷辊，所述底座顶部的左侧连接有电动滚筒，所述底座顶部的右侧连接有棉布切断机构，所述棉布切断机构底部的两侧均连接有棉布拉伸机构，所述底座的右侧滑动连接有齿板，所述齿板的顶部连接有驱动座，所述底座的右侧连接有收集盒，所述底座的右侧连接有棉布出料机构。

3、所述棉布出料机构包括横架，所述横架与底座之间相连接，所述横架的正面等间隔通过带座轴承a连接有空心筒，所述空心筒内部的背面通过带座轴承b连接有棘轮，所述空心筒内部的顶部通过铰链a连接有棘爪，所述棘爪的外部与棘轮的外部相接触，所述棘轮的正面固定连接有齿轮，所述齿轮的外部与齿板的底部相啮合。

4、可选的，所述棉布拉伸机构包括驱动臂，所述驱动臂的顶部通过铰链b与棉布切断机构的底部相连接，所述驱动臂的底部通过铰链c连接有拉伸座。

5、可选的，所述棉布切断机构包括连接架，所述连接架的底部与底座的顶部相连接，所述连接架的正面通过液压杆连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有切割刀。

6、可选的，所述连接座的底部与铰链b的顶部相连接。

7、可选的，所述连接座的底部固定连接有回位板，回位板与驱动臂之间通过弹簧a相连接。

8、可选的，所述底座的右侧开设有横槽，横槽的内部与齿板的外部滑动连接，齿板与横槽之间通过弹簧b相连接。

9、可选的，所述空心筒的底部固定连接有竖板，竖板与棘爪之间通过弹簧c相连接。

10、可选的，所述连接架正面的两侧均通过导向槽滑动连接有导向块，导向块与连接座之间相连接。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1.棉布生产切断设备，在对棉布进行切断的过程中自动通过棉布拉伸机构对棉布进行拉伸，无需工作人员手动拉伸棉布，防止由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量，同时降低工作人员的劳动量，提高其工作效率。

13、2.棉布生产切断设备，棉布在切断完成后，自动驱动棉布出料机构进行出料，防止棉布在切断完成后，由于指定柔软从而导致其滞留在底座的顶部，需要工作人员手动进行出料，从而增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

技术特征：

1.一种棉布生产切断设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧连接有收卷辊(2)，所述底座(1)顶部的左侧连接有电动滚筒(3)，所述底座(1)顶部的右侧连接有棉布切断机构(4)，所述棉布切断机构(4)底部的两侧均连接有棉布拉伸机构(5)，所述底座(1)的右侧滑动连接有齿板(7)，所述齿板(7)的顶部连接有驱动座(8)，所述底座(1)的右侧连接有收集盒(9)，所述底座(1)的右侧连接有棉布出料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述棉布拉伸机构(5)包括驱动臂(51)，所述驱动臂(51)的顶部通过铰链b与棉布切断机构(4)的底部相连接，所述驱动臂(51)的底部通过铰链c连接有拉伸座(52)。

3.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述棉布切断机构(4)包括连接架(41)，所述连接架(41)的底部与底座(1)的顶部相连接，所述连接架(41)的正面通过液压杆(42)连接有连接座(43)，所述连接座(43)的底部固定连接有切割刀(44)。

4.根据权利要求3所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述连接座(43)的底部与铰链b的顶部相连接。

5.根据权利要求3所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述连接座(43)的底部固定连接有回位板，回位板与驱动臂(51)之间通过弹簧a相连接。

6.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述底座(1)的右侧开设有横槽，横槽的内部与齿板(7)的外部滑动连接，齿板(7)与横槽之间通过弹簧b相连接。

7.根据权利要求1所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述空心筒(62)的底部固定连接有竖板，竖板与棘爪(64)之间通过弹簧c相连接。

8.根据权利要求3所述的一种棉布生产切断设备，其特征在于：所述连接架(41)正面的两侧均通过导向槽滑动连接有导向块，导向块与连接座(43)之间相连接。

技术总结
本技术公开了一种棉布生产切断设备，涉及棉布生产技术领域，包括底座，所述底座顶部的左侧连接有收卷辊，所述底座顶部的左侧连接有电子滚筒，所述底座顶部的右侧连接有棉布切断机构，所述棉布切断机构底部的两侧均连接有棉布拉伸机构，所述棉布拉伸机构包括驱动臂，所述驱动臂的顶部通过铰链B与棉布切断机构的底部相连接。棉布生产切断设备，防止由于棉布质地柔软，从而导致其在切割的过程中褶皱，从而降低其切断的工作质量，同时降低工作人员的劳动量，提高其工作效率，防止棉布在切断完成后，由于指定柔软从而导致其滞留在底座的顶部，需要工作人员手动进行出料，从而增加工作人员的劳动量，降低其使用效率。

技术研发人员：王东海
受保护的技术使用者：湖南洁馨服饰家纺有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14