本技术涉及揉磨装置,具体为一种棉胎生产加工用揉磨装置。
背景技术:
1、以棉花为原料,采用铺棉、定型、网纱、研磨工艺加工而成的用于铺垫、覆盖的纺织物称作棉胎。棉胎俗称棉絮、被絮。
2、专利号为cn203238028u的中国实用新型公开了一种棉胎,胎,包括胎体,其特征是在所述胎体的四周边缘设有采用布带缝制的绗缝包边或者设有采用多线缝制的包边。本实用新型棉胎由于在四周边缘设有布带的绗缝包边或者多线包边,可以大大增强棉胎边缘的拉扯能力,保护棉胎的边缘不易被损坏,防止胎体变形改变尺寸大小,避免出现纱棉分离脱层,提高产品质量,改善视觉观感,但是该装置在成型之前需要进行糅合加工,因此提出一种棉胎生产加工用揉磨装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种棉胎生产加工用揉磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种棉胎生产加工用揉磨装置,包括底板,所述底板的顶部两侧固定安装有支撑板,所述支撑板内部的顶部滑动安装有滑动块,所述滑动块的一侧固定安装有连接架,所述连接架的内部固定安装有支架,所述支架的顶部固定安装有固定盒,所述固定盒的顶部固定安装有第二电机,所述支架的中间内部贯穿且固定安装有限位圈,所述限位圈的中间转动安装有转动柱,所述第二电机的输出端贯穿固定盒且固定连接转动柱,所述转动柱的底部固定安装有压板,所述底板的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有底柱。
3、优选的,所述底柱的顶部固定安装有底座,所述底柱的底部固定安装有滚轮。
4、优选的,所述支撑板的底部固定安装有第一电机,所述支撑板的中间内部转动安装有螺纹杆。
5、优选的,所述螺纹杆和滑动块的中间内部螺纹连接,所述第一电机的输出端贯穿支撑板且固定连接螺纹杆。
6、优选的,所述支撑板的一端固定安装有转架,所述转架的内部转动安装有纱网。
7、优选的,所述支撑板的一侧固定安装有控制面板,所述控制面板和第一电机、第二电机电性连接。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、该一种棉胎生产加工用揉磨装置,通过滑动块的设置,可以使支架带动转动柱下降,以此让压板压住棉胎表面,再打开第二电机,是第二电机带动转动柱进行转动,以此对棉胎表面糅合,这样操作可以避免人工操作,浪费人力。
10、该一种棉胎生产加工用揉磨装置,通过滑槽的内部滑动安装的底柱,可以使底柱带动底座进行滑动,在需要对棉胎进行翻面时,方便从压板的底部滑出,在进行翻面,比较便捷,实用性较高。
1.一种棉胎生产加工用揉磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部两侧固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)内部的顶部滑动安装有滑动块(7),所述滑动块(7)的一侧固定安装有连接架(8),所述连接架(8)的内部固定安装有支架(9),所述支架(9)的顶部固定安装有固定盒(14),所述固定盒(14)的顶部固定安装有第二电机(11),所述支架(9)的中间内部贯穿且固定安装有限位圈(12),所述限位圈(12)的中间转动安装有转动柱(10),所述第二电机(11)的输出端贯穿固定盒(14)且固定连接转动柱(10),所述转动柱(10)的底部固定安装有压板(13),所述底板(1)的顶部开设有滑槽(2),所述滑槽(2)的内部滑动安装有底柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种棉胎生产加工用揉磨装置,其特征在于:所述底柱(17)的顶部固定安装有底座(15),所述底柱(17)的底部固定安装有滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种棉胎生产加工用揉磨装置,其特征在于:所述支撑板(3)的底部固定安装有第一电机(5),所述支撑板(3)的中间内部转动安装有螺纹杆(6)。
4.根据权利要求3所述的一种棉胎生产加工用揉磨装置,其特征在于:所述螺纹杆(6)和滑动块(7)的中间内部螺纹连接,所述第一电机(5)的输出端贯穿支撑板(3)且固定连接螺纹杆(6)。
5.根据权利要求1所述的一种棉胎生产加工用揉磨装置,其特征在于:所述支撑板(3)的一端固定安装有转架(19),所述转架(19)的内部转动安装有纱网(18)。
6.根据权利要求1所述的一种棉胎生产加工用揉磨装置,其特征在于:所述支撑板(3)的一侧固定安装有控制面板(4),所述控制面板(4)和第一电机(5)、第二电机(11)电性连接。