非织造布生产用热轧定型设备的制作方法

本技术涉及非织造布生产用热轧定型设备，具体为非织造布生产用热轧定型设备。

背景技术：

1、非织造布在生产过程中主要通过以下工序制备而成:pp粒料经螺杆挤压机挤压到熔融状态,经喷丝板喷出纤维状的长短丝,然后经过梳理后形成一层纤维网,纤维网通过网带传送给铺网机来回铺网,蓬松的多层纤维网再利用针刺机对纤维网反复进行穿刺,使纤维进行缠结，形成有一定强度和密度的布面,再经过热轧定型并收卷。

2、现有技术中,热轧钢辊之间的距离一般是固定的，无法根据纤维网的厚度进行相应的调节，其实用性较低。为此，本实用新型提出非织造布生产用热轧定型设备用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供非织造布生产用热轧定型设备，以解决上述背景技术中提出的热轧钢辊之间的距离一般是固定的，无法根据纤维网的厚度进行相应的调节，其实用性较低。的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非织造布生产用热轧定型设备，包括：

3、设备本体，所述设备本体的一侧外壁固定连接有安装板，所述设备本体的两侧开设有调节槽，所述调节槽的两侧内壁设有滑槽，所述设备本体的一侧外壁安装有电机；

4、主动轴，所述主动轴的两端外壁和设备本体的内壁转动连接，所述主动轴的外壁固定连接有热轧钢辊一；及

5、从动轴，所述从动轴的外壁固定连接有热轧钢辊二，所述从动轴的两端外壁设有轴承座，两个所述轴承座的外壁设有相反的固定板，所述轴承座的两侧外壁固定连接有和滑槽滑动连接的滑块，其中一个所述固定板的外壁安装有和安装板固定连接的液压缸一，另一个所述固定板的外壁安装有和设备本体内壁固定连接的液压缸二。

6、优选的，所述电机的输出端和主动轴的一端侧壁电性连接。

7、优选的，所述从动轴的两端外壁和轴承座转动连接。

8、优选的，所述轴承座的一侧外壁和固定板的一端外壁固定连接。

9、优选的，所述液压缸一和液压缸二的驱动端侧壁和固定板固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、同时控制液压缸一和液压缸进行驱动，使两端的轴承座在调节槽中进行滑动，以此对从动轴的高度进行改变，进而对热轧钢辊一的高度进行调节，以此根据需热轧纤维网的厚度调节热轧钢辊一和热轧钢辊二之间的距离，从而便于根据需求对热轧的厚度进行调节，使用时，放置在热轧钢辊一和热轧钢辊二之间空隙处的纤维网在热轧钢辊一的转动下进行运动，同时带动热轧钢辊二转动进行热轧，提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述电机(7)的输出端和主动轴(5)的一端侧壁电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述从动轴(11)的两端外壁和轴承座(8)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述轴承座(8)的一侧外壁和固定板(10)的一端外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种非织造布生产用热轧定型设备，其特征在于：所述液压缸一(13)和液压缸二(14)的驱动端侧壁和固定板固定连接。

技术总结
本技术涉及热轧定型设备技术领域，具体为非织造布生产用热轧定型设备，包括：设备本体，设备本体的一侧外壁固定连接有安装板，设备本体的两侧开设有调节槽，调节槽的两侧内壁设有滑槽，设备本体的一侧外壁安装有电机；有益效果为：同时控制液压缸一和液压缸进行驱动，使两端的轴承座在调节槽中进行滑动，以此对从动轴的高度进行改变，进而对热轧钢辊一的高度进行调节，以此根据需热轧纤维网的厚度调节热轧钢辊一和热轧钢辊二之间的距离，使用时，放置在热轧钢辊一和热轧钢辊二之间空隙处的纤维网在热轧钢辊一的转动下进行运动，同时带动热轧钢辊二转动进行热轧，从而便于根据需求对热轧的厚度进行调节，提高装置的实用性。

技术研发人员：王勇刚,杨勇
受保护的技术使用者：淄博瑞泽非织造布有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12