烧毛均匀的火口结构的制作方法

本技术涉及烧毛机，特别涉及烧毛均匀的火口结构。

背景技术：

1、烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工设备。烧毛机中，火口是心脏部件，它的性能好坏将直接影响到烧毛质量。按照工艺要求，烧毛机火口在工作时，其喷出的火焰不但要均匀，而且要具有很高的温度，以在织物表面通过的瞬间完成烧毛工序。

2、现有的烧毛机，火口通常是使用多个，并进行直线排列，以满足布匹的幅宽。但是各个火口之间具有间隙，而火口常规采用直喷形式，火口之间的温度明显降低，无法满足对火口之间位置的布匹的烧毛要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供火焰能够向侧边扩散的烧毛均匀的火口结构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：烧毛均匀的火口结构，包括连接板，连接板内排列设置有若干个斜向槽，斜向槽内插接设置有火口体，连接板上位于火口体两侧设置有浅槽和深槽，浅槽和深槽内均设置有楔形块；火口体上设置有进气孔。

3、进一步设置为：火口体内位于楔形块下端设置有延伸管，延伸管内设置有固定扇叶。

4、进一步设置为：火口体一侧设置有内凹部，斜向槽内壁上设置有对应内凹部的固定块。

5、进一步设置为：斜向槽的内壁上斜向穿孔，固定块设置有在斜向穿孔内，斜向穿孔的底部与固定块之间设置有压缩弹簧。

6、进一步设置为：固定块的末端设置有穿透出连接板的延伸杆。

7、进一步设置为：斜向槽内设置有密封圈，进气孔设置在火口体末端并与斜向槽连通。

8、进一步设置为：嵌槽和深槽上均设置有冷却管，楔形块上设置有贴合冷却管的半圆槽。

9、进一步设置为：斜向槽的角度在30-45度。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将火口体设置成倾斜，并适配其它部件，能够令喷出的火焰能够向侧边进行扩散，以补偿相邻火口间距之间的温度，保证对布匹的烧毛要求。

技术特征：

1.烧毛均匀的火口结构，包括连接板，其特征在于：连接板内排列设置有若干个斜向槽，斜向槽内插接设置有火口体，连接板上位于火口体两侧设置有浅槽和深槽，浅槽和深槽内均设置有楔形块；火口体上设置有进气孔。

2.根据权利要求1所述的烧毛均匀的火口结构，其特征在于：火口体内位于楔形块下端设置有延伸管，延伸管内设置有固定扇叶。

3.根据权利要求1所述的烧毛均匀的火口结构，其特征在于：火口体一侧设置有内凹部，斜向槽内壁上设置有对应内凹部的固定块。

4.根据权利要求3所述的烧毛均匀的火口结构，其特征在于：斜向槽的内壁上斜向穿孔，固定块设置有在斜向穿孔内，斜向穿孔的底部与固定块之间设置有压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的烧毛均匀的火口结构，其特征在于：固定块的末端设置有穿透出连接板的延伸杆。

6.根据权利要求1所述的烧毛均匀的火口结构，其特征在于：斜向槽内设置有密封圈，进气孔设置在火口体末端并与斜向槽连通。

7.根据权利要求1所述的烧毛均匀的火口结构，其特征在于：嵌槽和深槽上均设置有冷却管，楔形块上设置有贴合冷却管的半圆槽。

8.根据权利要求1所述的烧毛均匀的火口结构，其特征在于：斜向槽的角度在30-45度。

技术总结
本技术公开了烧毛均匀的火口结构，包括连接板，连接板内排列设置有若干个斜向槽，斜向槽内插接设置有火口体，连接板上位于火口体两侧设置有浅槽和深槽，浅槽和深槽内均设置有楔形块；火口体上设置有进气孔。本技术具有以下优点和效果：通过将火口体设置成倾斜，并适配其它部件，能够令喷出的火焰能够向侧边进行扩散，以补偿相邻火口间距之间的温度，保证对布匹的烧毛要求。

技术研发人员：张新标
受保护的技术使用者：绍兴伽瑞印染有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13