一种面料裁剪装置的制作方法

本技术涉及面料裁剪装置，尤其涉及一种面料裁剪装置。

背景技术：

1、在对纺织的工作中，其中一道工序是对面料进行裁剪，但目前的对面料进行裁剪的装置位置是相对固定的，不能任意调整对面料的裁剪位置，且现有的裁剪装置裁剪过程中容易对面料产生拉力，从而使得面料发生位移，影响裁剪效果。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、使用方便的面料裁剪装置。

2、技术方案如下：

3、一种面料裁剪装置，包括有裁剪平台，所述裁剪平台底端的四角均设有支撑脚，所述裁剪平台顶端的两侧边垂直设有限位侧板，同时，在两限位侧板的内侧壁固定连接有平布杆，在两所述限位侧板的顶端还设有支撑架，在所述支撑架底端滑动连接有裁剪机构，对应所述裁剪机构在裁剪平台上横向的开设有滑动槽，在所述滑动槽内滑动的嵌设有匹配的助剪底座。

4、进一步的，所述裁剪机构包括有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定有支撑板，在所述支撑板底端的两侧边设有两固定板，两固定板之间连接有转动轴，所述转动轴上间隔的安设有两可转动的限位滚轮，同时，在两所述限位滚轮之间的转动轴上还固定有裁剪刀片。

5、进一步的，所述伸缩杆顶端的两端侧对称的固定有两滑动支撑板，对应所述滑动支撑板在所述支撑架上开设有匹配的滑道；所述伸缩杆包括套杆和限位滑动的套设在所述套杆底端的活动杆，同时，在所述套杆底端端侧设有螺孔并螺纹连接有调节栓螺栓。

6、进一步的，在所述限位滚轮的周侧和助剪底座的顶部均铺设有橡胶层；所述裁剪刀片直径大于限位滚轮直径，且对应裁剪刀片在所述助剪底座顶部设有裁剪槽。

7、进一步的，所述支撑架与所述平布杆分别安设在所述裁剪平台的两侧。

8、进一步的，所述平布杆底端轴向的均匀铺设的贴合裁剪平台的抚平毛刷。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、利用支撑架在裁剪平台上可滑动的垂直安设裁剪机构，并在裁剪平台上匹配的横向开设有滑动槽和嵌设在滑动槽内匹配的助剪底座，使得裁剪机构和与其对应的助剪底座能够在裁剪平台上横向调节，有效的提高了本实用新型的工作效率。

11、2、设置在限位滚轮周侧的橡胶层和助剪底座顶部的橡胶层不仅能够对待切割处的面料进行限位固定，还能够利用其与面料之间产生的摩擦力，带动限位滚轮匀速滚动，并最终带动裁剪刀片的匀速切割，实现同步、高效裁剪的目的。

技术特征：

1.一种面料裁剪装置，其特征在于：包括有裁剪平台，所述裁剪平台底端的四角均设有支撑脚，所述裁剪平台顶端的两侧边垂直设有限位侧板，同时，在两限位侧板的内侧壁固定连接有平布杆，在两所述限位侧板的顶端还设有支撑架，在所述支撑架底端滑动连接有裁剪机构，对应所述裁剪机构在裁剪平台上横向的开设有滑动槽，在所述滑动槽内滑动的嵌设有匹配的助剪底座。

2.根据权利要求1所述的面料裁剪装置，其特征在于：所述裁剪机构包括有伸缩杆，所述伸缩杆底端固定有支撑板，在所述支撑板底端的两侧边设有两固定板，两固定板之间连接有转动轴，所述转动轴上间隔的安设有两可转动的限位滚轮，同时，在两所述限位滚轮之间的转动轴上还固定有裁剪刀片。

3.根据权利要求2所述的面料裁剪装置，其特征在于：所述伸缩杆顶端的两端侧对称的固定有两滑动支撑板，对应所述滑动支撑板在所述支撑架上开设有匹配的滑道；所述伸缩杆包括套杆和限位滑动的套设在所述套杆底端的活动杆，同时，在所述套杆底端端侧设有螺孔并螺纹连接有调节栓螺栓。

4.根据权利要求2所述的面料裁剪装置，其特征在于：在所述限位滚轮的周侧和助剪底座的顶部均铺设有橡胶层；所述裁剪刀片直径大于限位滚轮直径，且对应裁剪刀片在所述助剪底座顶部设有裁剪槽。

5.根据权利要求1所述的面料裁剪装置，其特征在于：所述支撑架与所述平布杆分别安设在所述裁剪平台的两侧。

6.根据权利要求1所述的面料裁剪装置，其特征在于：所述平布杆底端轴向的均匀铺设的贴合裁剪平台的抚平毛刷。

技术总结
本技术公开了一种面料裁剪装置，包括有裁剪平台，所述裁剪平台底端的四角均设有支撑脚，所述裁剪平台顶端的两侧边垂直设有限位侧板，同时，在两限位侧板的内侧壁固定连接有平布杆，在两所述限位侧板的顶端还设有支撑架，在所述支撑架底端滑动连接有裁剪机构，对应所述裁剪机构在裁剪平台上横向的开设有滑动槽，在所述滑动槽内滑动的嵌设有匹配的助剪底座。本技术结构简单、使用方便。

技术研发人员：杨培华,严亚峰,沈创
受保护的技术使用者：海宁市华成纺织有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14