一种蒸罐蒸汽循环利用装置的制作方法

本技术涉及蒸罐，尤其涉及一种蒸罐蒸汽循环利用装置。

背景技术：

1、纺织品在加工过程中需要对其进行罐蒸处理，处理时，蒸汽进入到管内，待达到规定时间后，蒸汽从蒸罐内直接排出，此过程中浪费了大量的蒸汽，不利于节能减排的发展。基于此，本实用新型提出了一种蒸罐蒸汽循环利用装置，对排放的蒸汽进行再利用，实现节能减排。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种蒸罐蒸汽循环利用装置，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种蒸罐蒸汽循环利用装置，包括若干个并联连接的蒸罐，所述蒸罐的侧壁上均设置有蒸汽进管，所述蒸罐的顶部均设置有蒸汽出管；所述蒸汽进管上设置有进气阀，所述蒸汽出管上设置有出气阀；所述蒸汽进管和蒸汽出管均连通着总管，所述总管上设置有若干个控制进入蒸罐内蒸汽的控制阀。

4、进一步的，所述控制阀用于控制所述蒸汽进管和蒸汽出管的蒸汽流通情况。

5、进一步的，所述进气阀、出气阀和控制阀均采用自控阀。

6、进一步的，所述蒸罐上设置有压力表、温度显示器和泄压阀。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

8、该实用新型蒸罐蒸汽循环利用装置将前一个蒸罐内需要排出的蒸汽通入到下一个蒸罐内，同时充入新的蒸汽，直至达到蒸罐对蒸汽的需求，依次进行蒸汽的循环利用，实现节能减排。

技术特征：

1.一种蒸罐蒸汽循环利用装置，其特征在于：包括若干个并联连接的蒸罐(1)，所述蒸罐(1)的侧壁上均设置有蒸汽进管(2)，所述蒸罐(1)的顶部均设置有蒸汽出管(3)；所述蒸汽进管(2)上设置有进气阀(4)，所述蒸汽出管(3)上设置有出气阀(5)；所述蒸汽进管(2)和蒸汽出管(3)均连通着总管(6)，所述总管(6)上设置有若干个控制进入蒸罐(1)内蒸汽的控制阀(7)。

2.根据权利要求1所述的蒸罐蒸汽循环利用装置，其特征在于：所述控制阀(7)用于控制所述蒸汽进管(2)和蒸汽出管(3)的蒸汽流通情况。

3.根据权利要求1所述的蒸罐蒸汽循环利用装置，其特征在于：所述进气阀(4)、出气阀(5)和控制阀(7)均采用自控阀。

4.根据权利要求1所述的蒸罐蒸汽循环利用装置，其特征在于：所述蒸罐(1)上设置有压力表、温度显示器和泄压阀。

技术总结
本技术公开了一种蒸罐蒸汽循环利用装置，属于蒸罐技术领域，包括若干个并联连接的蒸罐，蒸罐的侧壁上均设置有蒸汽进管，蒸罐的顶部均设置有蒸汽出管；蒸汽进管上设置有进气阀，蒸汽出管上设置有出气阀；蒸汽进管和蒸汽出管均连通着总管，总管上设置有若干个控制进入蒸罐内蒸汽的控制阀。本技术蒸罐蒸汽循环利用装置将前一个蒸罐内需要排出的蒸汽通入到下一个蒸罐内，同时充入新的蒸汽，直至达到蒸罐对蒸汽的需求，依次进行蒸汽的循环利用，实现节能减排。

技术研发人员：王佳奎,郝瑞卿,许冬青
受保护的技术使用者：河北清山绿水节能科技有限公司
技术研发日：20230320
技术公布日：2024/1/14