一种分线盘的制作方法

本技术涉及钢丝绳，特别涉及一种分线盘。

背景技术：

1、钢丝绳是由一定数量一层或多层的丝或股绕成螺旋状而形成的结构。在钢丝绳捻股过程中，钢丝从管绞机滚筒周围的过线孔经过，在滚筒前方的压线瓦处合拢捻制到一起。由于钢丝在滚筒处的捻制圆直径很大且在圆周上分布并不均匀，而滚筒与压线瓦距离过远，所以在滚筒头部和压线瓦之间必须使用分线盘，主要负责抑制钢丝在捻制过程中的甩动，并将钢丝已合适的角度送入压线瓦合拢成型。分线盘需按照股结构在圆周上均分孔，孔数目和位置要与股中钢丝数目相同，孔径要大于钢丝的直径，并保持钢丝走线角度和钢股捻制角度大致相等。

2、在发明人生产的高强度西瓦结构钢丝绳中，钢丝直径粗、强度大、锌层厚，股结构为1×31ws，由中心钢丝1根、内层钢丝6根、次外层12根钢丝和外层12根钢丝一次捻制，在压线瓦合拢口处很容易结构混乱，严重影响了股的捻制质量。授权公告号为cn209260428u的中国实用新型专利是发明人在先申请的实用新型专利，解决了1×19w瓦林吞结构钢丝绳捻制过程中在压线瓦处容易出现结构混乱的问题，但该结构并不能解决西瓦结构钢丝绳在压线瓦合拢口处容易结构混乱的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种分线盘，通过对过线孔排布的特殊设计，克服了西瓦结构钢丝绳在压线瓦合拢口处容易结构混乱的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种分线盘，包括过线盘，所述过线盘上设有沿圆周均布的第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔，第一过线孔与过线盘圆心的距离大于第二过线孔与过线盘圆心的距离，第二过线孔与过线盘圆心的距离大于第三过线孔与过线盘圆心的距离，第一过线孔、第二过线孔与第三过线孔的轴线与待绞制钢丝重合，第一过线孔与第二过线孔的数量相等，每个第一过线孔与过线盘圆心的连线和距离最近的第二过线孔与过线盘圆心的连线之间存在夹角。

4、进一步的技术方案，所述第二过线孔包括交错设置的细丝过线孔和粗丝过线孔，任意一个细丝过线孔的两侧均为粗丝过线孔，每个第一过线孔与过线盘圆心的连线和距离最近的细丝过线孔与过线盘圆心的连线之间具有第一夹角，每个第一过线孔与过线盘圆心的连线和距离最近的粗丝过线孔与过线盘圆心的连线之间具有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角相等。

5、进一步的技术方案，所述细丝过线孔与所述第三过线孔数量相等，所述粗丝过线孔与所述细丝过线孔数量相等。

6、进一步的技术方案，每个细丝过线孔的圆心与距离最近的第三过线孔的圆心处于同一过线盘半径处。

7、进一步的技术方案，所述第三过线孔、细丝过线孔与粗丝过线孔的数量均为6个，所述第一过线孔的数量为12个，所述第一夹角的大小为15°。

8、进一步的技术方案，还包括筒体和驱动部，所述筒体的一端与过线盘固定连接，筒体的另一端与驱动部相连，筒体中设有贯穿自身轴线的第四过线孔。

9、进一步的技术方案，所述过线盘与筒体之间采用焊接方式固定连接。

10、进一步的技术方案，所述筒体的另一端设有固定盘，所述固定盘上设置有固定孔，用于实现固定盘与驱动部的连接。

11、进一步的技术方案，所述第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔处分别设有过线环，所述过线环为圆环状结构，所述过线环的内表面设有弧状突起。

12、进一步的技术方案，所述第四过线孔的两端均设有过线环，所述过线环为圆环状结构，所述过线环的内表面设有弧状突起。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型提供了一种分线盘，用于西瓦结构钢丝绳的分线。第一过线孔和第二过线孔错开一定角度的设计，能够使得捻制时最外层的钢丝可以落在次外层两个钢丝之间的间隙中，解决了西瓦结构钢丝绳在压线瓦合拢口处容易结构混乱的问题。此外，各过线孔中镶嵌硬质合金材质的过线环。根据以上措施，钢股生产时股面平整，钢丝位置符合设计要求，结构稳定，锌层无磨损，达到了理想的效果。

15、2、本实用新型对分线盘加工方式进行了改进，原产品是一体式加工，加工工艺复杂且成本较高，本实用新型先加工过线盘，然后焊接找正，降低了加工难度和加工成本。

16、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种分线盘，其特征在于，包括过线盘，所述过线盘上设有沿圆周均布的第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔，第一过线孔与过线盘圆心的距离大于第二过线孔与过线盘圆心的距离，第二过线孔与过线盘圆心的距离大于第三过线孔与过线盘圆心的距离，第一过线孔、第二过线孔与第三过线孔的轴线与待绞制钢丝重合，第一过线孔与第二过线孔的数量相等，每个第一过线孔与过线盘圆心的连线和距离最近的第二过线孔与过线盘圆心的连线之间存在夹角。

2.如权利要求1所述的一种分线盘，其特征在于，所述第二过线孔包括交错设置的细丝过线孔和粗丝过线孔，任意一个细丝过线孔的两侧均为粗丝过线孔，每个第一过线孔与过线盘圆心的连线和距离最近的细丝过线孔与过线盘圆心的连线之间具有第一夹角，每个第一过线孔与过线盘圆心的连线和距离最近的粗丝过线孔与过线盘圆心的连线之间具有第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角相等。

3.如权利要求2所述的一种分线盘，其特征在于，所述细丝过线孔与所述第三过线孔数量相等，所述粗丝过线孔与所述细丝过线孔数量相等。

4.如权利要求3所述的一种分线盘，其特征在于，每个细丝过线孔的圆心与距离最近的第三过线孔的圆心处于同一过线盘半径处。

5.如权利要求4所述的一种分线盘，其特征在于，所述第三过线孔、细丝过线孔与粗丝过线孔的数量均为6个，所述第一过线孔的数量为12个，所述第一夹角的大小为15°。

6.如权利要求1所述的一种分线盘，其特征在于，还包括筒体和驱动部，所述筒体的一端与过线盘固定连接，筒体的另一端与驱动部相连，筒体中设有贯穿自身轴线的第四过线孔。

7.如权利要求6所述的一种分线盘，其特征在于，所述过线盘与筒体之间采用焊接方式固定连接。

8.如权利要求6所述的一种分线盘，其特征在于，所述筒体的另一端设有固定盘，所述固定盘上设置有固定孔，用于实现固定盘与驱动部的连接。

9.如权利要求1-5任一项所述的一种分线盘，其特征在于，所述第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔处分别设有过线环，所述过线环为圆环状结构，所述过线环的内表面设有弧状突起。

10.如权利要求6-7任一项所述的一种分线盘，其特征在于，所述第四过线孔的两端均设有过线环，所述过线环为圆环状结构，所述过线环的内表面设有弧状突起。

技术总结
本技术提供了一种分线盘，涉及钢丝绳技术领域，包括过线盘，所述过线盘上设有沿圆周均布的第一过线孔、第二过线孔和第三过线孔，第一过线孔与过线盘圆心的距离大于第二过线孔，第二过线孔与过线盘圆心的距离大于第三过线孔，第一过线孔、第二过线孔与第三过线孔的轴线与待绞制钢丝重合，第一过线孔与第二过线孔的数量相等，每个第一过线孔与过线盘圆心的连线和距离最近的第二过线孔与过线盘圆心的连线之间存在夹角。第一过线孔和第二过线孔错开一定角度的设计，能够使得捻制时最外层的钢丝可以落在次外层两个钢丝之间的间隙中，解决了西瓦结构钢丝绳在压线瓦合拢口处容易结构混乱的问题。

技术研发人员：吕超,牛飞,夏承堂,王紫鹏,高明
受保护的技术使用者：济宁长龙钢丝绳有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13