一种底座、底座总成、衣物处理设备组合的制作方法

本申请清洁，尤其涉及一种底座、底座总成、衣物处理设备组合。

背景技术：

1、相关技术中，将用于容纳清洁机器人的底座总成集成在衣物处理设备的下方，但是，底座需要承载衣物处理设备的整机重量，且衣物处理设备在工作过程中容易产生振动，对底座的结构强度具有较高的要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种底座、底座总成、衣物处理设备组合，底座的结构强度和可靠性较好，能够可靠地承载衣物处理设备的整机重量。

2、本申请实施例提供一种底座，其特征在于，包括：基底和设置于所述基底上方的结构支承组件；

3、所述结构支承组件在所述基底的上方围设出用于收容清洁机器人的收容空间，所述收容空间的前侧具有出入口；

4、所述结构支承组件包括至少一个弯折框架，所述弯折框架包括两个支撑柱以及连接两所述支撑柱顶端的第一连接梁，所述弯折框架由金属板折弯而成，其中，所述金属板包括连续延伸的连续壁以及设置于所述连接壁沿宽度方向的相对两侧的侧壁，所述第一连接梁对应的侧壁和所述支撑柱对应的侧壁在折弯处不连续且焊接。

5、一些实施方案中，所述第一连接梁对应的侧壁和所述支撑柱对应的侧壁在折弯处不重叠。

6、一些实施方案中，所述第一连接梁对应的侧壁的横向一端具有第一端面，所述支撑柱对应的侧壁的顶端具有第二端面，所述第一端面和所述第二端面对接，且在对接处焊接。

7、一些实施方案中，焊接形成的焊缝沿着所述第一端面和所述第二端面的对接线延伸。

8、一些实施方案中，焊接形成的焊缝的总长度不小于所述对接线的长度的1/2。

9、一些实施方案中，所述焊缝延伸至所述对接线远离所述连续壁的一端的末尾处。

10、一些实施方案中，所述第一连接梁的长度方向与所述支撑柱的高度方向相互垂直，所述第一端面和所述第二端面的对接线呈直线；

11、所述对接线与所述第一连接梁的长度方向的夹角为40°～50°，或者，所述对接线与所述支撑柱的高度方向的夹角为40°～50°。

12、一些实施方案中，所述结构支承组件包括加固件，所述加固件的一部分与所述第一连接梁对应的侧壁连接，另一部分与所述支撑柱对应的侧壁连接。

13、一些实施方案中，所述加固件的一部分叠置于第一连接梁对应的所述侧壁的外侧，另一部分叠置于所述支撑柱对应的所述侧壁的外侧。

14、一些实施方案中，所述第一连接梁对应的侧壁和所述支撑柱对应的侧壁沿两者的对接线焊接并形成焊缝，所述加固件与所述焊缝不交叠。

15、一些实施方案中，所述加固件设置于所述侧壁远离所述连续壁的一侧，所述焊缝延伸至对接线远离所述连续壁的一端的末尾，所述加固件朝向所述连续壁的一侧具有缺口，所述焊缝的末尾位于所述缺口中。

16、一些实施方案中，所述加固件设置有凸片，所述支撑柱对应的侧壁和/或所述第一连接梁对应的侧壁设置有定位槽，所述凸片插设于所述定位槽中。

17、一些实施方案中，所述支撑柱对应的连续壁的底端朝向所述支撑柱对应的侧壁所在的一侧翻折并形成翻折部，所述翻折部支撑于所述基底上且与所述基底连接。

18、一些实施方案中，所述翻折部沿所述连续壁的宽度方向的相对两侧具有向上翻折的第一翻边，所述第一翻边叠置于所述支撑柱的侧壁的外侧。

19、一些实施方案中，所述翻折部远离所述连续壁的一端形成有向上翻折的第二翻边。

20、一些实施方案中，所述底座的后侧设置有所述弯折框架所述第一连接梁的前侧表面的局部向后凹陷并限定出凹陷区域，所述凹陷区域用于避让风机。

21、一些实施方案中，所述弯折框架的数量为两个，两个所述弯折框架沿前后方向或左右方向并排布置，且可以互换地安装在预期位置。

22、本申请实施例提供一种底座总成，包括：

23、基座，具有用于容纳清洁机器人的容纳腔；

24、以及本申请任意实施例所述的底座，所述基座设置于所述收容空间内。

25、本申请实施例一种衣物处理设备组合，包括：

26、衣物处理设备；

27、以及本申请任意实施例所述的底座总成，所述衣物处理设备支撑于所述结构支承组件上。

28、本申请实施例的底座，在金属板折弯出弯折框架之前，连续壁沿长度方向不断开，侧壁在用于折弯出支撑柱的部位和用于折弯出第一连接梁的部位处断开，折弯时，侧壁几乎不会形成折弯阻力，便于折弯；弯折框架本身结构强度较好，第一连接梁对应的侧壁和支撑柱对应的侧壁在折弯处的焊接，能够提升两者的连接可靠性，即使衣物处理设备经常振动，焊接处也几乎不受影响，因此能够进一步提升底座的结构强度。

29、本申请实施例的衣物处理设备组合，将底座总成集成在衣物处理设备下方，一方面，能够利用衣物处理设备下方的空间收纳清洁机器人，减小清洁机器人占用的室内面积；另一方面，衣物处理设备放置于水龙头和地漏附近，便于进水和排水，如此，便于通过洗衣处理机现有的进水和排水的便利性对底座总成进行进水、排水，解决底座总成的进排水水路问题。

技术特征：

1.一种底座，其特征在于，包括：基底和设置于所述基底上方的结构支承组件；

2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述第一连接梁对应的侧壁和所述支撑柱对应的侧壁在折弯处不重叠。

3.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述第一连接梁对应的侧壁的横向一端具有第一端面，所述支撑柱对应的侧壁的顶端具有第二端面，所述第一端面和所述第二端面对接，且在对接处焊接。

4.根据权利要求3所述的底座，其特征在于，焊接形成的焊缝沿着所述第一端面和所述第二端面的对接线延伸。

5.根据权利要求4所述的底座，其特征在于，焊接形成的焊缝的总长度不小于所述对接线的长度的1/2。

6.根据权利要求4或5所述的底座，其特征在于，所述焊缝延伸至所述对接线远离所述连续壁的一端的末尾处。

7.根据权利要求3所述的底座，其特征在于，所述第一连接梁的长度方向与所述支撑柱的高度方向相互垂直，所述第一端面和所述第二端面的对接线呈直线；

8.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述结构支承组件包括加固件，所述加固件的一部分与所述第一连接梁对应的侧壁连接，另一部分与所述支撑柱对应的侧壁连接。

9.根据权利要求8所述的底座，其特征在于，所述加固件呈长条形的平板状，所述加固件的一部分叠置于所述第一连接梁对应的所述侧壁的外侧，另一部分叠置于所述支撑柱对应的所述侧壁的外侧。

10.根据权利要求8所述的底座，其特征在于，所述第一连接梁对应的侧壁和所述支撑柱对应的侧壁沿两者的对接线焊接并形成焊缝，所述加固件与所述焊缝不交叠。

11.根据权利要求10所述的底座，其特征在于，所述加固件设置于所述侧壁远离所述连续壁的一侧，所述焊缝延伸至所述对接线远离所述连续壁的一端的末尾，所述加固件朝向所述连续壁的一侧具有缺口，所述焊缝的末尾位于所述缺口中。

12.根据权利要求8-11任一项所述的底座，其特征在于，所述加固件设置有凸片，所述支撑柱对应的侧壁和/或所述第一连接梁对应的所述侧壁设置有定位槽，所述凸片插设于所述定位槽中。

13.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述支撑柱对应的所述连续壁的底端朝向所述支撑柱对应的侧壁所在的一侧翻折并形成翻折部，所述翻折部支撑于所述基底上且与所述基底连接。

14.根据权利要求13所述的底座，其特征在于，所述翻折部沿所述连续壁的宽度方向的相对两侧具有向上翻折的第一翻边，所述第一翻边叠置于所述支撑柱对应的侧壁的外侧。

15.根据权利要求13所述的底座，其特征在于，所述翻折部远离所述连续壁的一端形成有向上翻折的第二翻边。

16.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座的后侧设置有所述弯折框架，所述第一连接梁的前侧表面的局部向后凹陷并限定出凹陷区域，所述凹陷区域用于避让风机。

17.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述弯折框架的数量为两个，两个所述弯折框架沿前后方向或左右方向并排布置，且可以互换地安装在预期位置。

18.一种底座总成，其特征在于，包括：

19.一种衣物处理设备组合，其特征在于，包括：

技术总结
本申请实施例提供一种底座、底座总成、衣物处理设备组合，包括基底和设置于基底上方的结构支承组件；结构支承组件包括至少一个弯折框架，弯折框架包括两个支撑柱以及连接两支撑柱顶端的第一连接梁，弯折框架由金属板折弯而成，金属板包括连续延伸的连续壁以及设置于连接壁沿宽度方向的相对两侧的侧壁，第一连接梁对应的侧壁和支撑柱对应的侧壁在折弯处不连续且焊接。本申请实施例，侧壁几乎不会形成折弯阻力；第一连接梁对应的侧壁和支撑柱对应的侧壁在折弯处的焊接，能够提升两者的连接可靠性；衣物处理设备组合能够利用衣物处理设备下方的空间收纳清洁机器人，也便于通过洗衣处理机现有的进水和排水的便利性对底座总成进行进水、排水。

技术研发人员：姜豪,苗雨来
受保护的技术使用者：无锡小天鹅电器有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13