珠管绣机用储料机构的制作方法

本申请涉及珠管绣机，具体涉及珠管绣机用储料机构。

背景技术：

1、珠管绣是指将连线珠子用绣花机固定在布料上面的一种绣花工艺，连线珠可分为珠管或者珠子，机器绣珠管是指采用特种的珠管绣设备或者机器珠管绣机械，按电脑制版的刺绣图案,将管珠等钉在各种服装面料上的特种刺绣产品，现有技术中珠管绣机的储料机构它的下珠速度和流量不可控，一次性投入太多容易堵塞，串珠效率不够高。

技术实现思路

1、本申请提供了珠管绣机用储料机构，解决了现有技术中珠管容易堵塞，串珠效率不够高的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、珠管绣机用储料机构，包括储料斗，储料斗包括第一储料斗和第二储料斗，第二储料斗设有端盖，第一储料斗通过连接件连接第二储料斗，第一储料斗下端开设有下料口，下料口穿过端盖位于并第二储料斗内，确保珠管不会掉落到外面，其特征在于，第二储料斗内设有振动盘组件，可以有效的对珠管进行输送以及校位，让珠管自动调节处于工作形态，端盖上设有电控阀门，通过电控阀门实现下料口的开闭，达到控制珠管的流量大小，通过上述结构可以控制下料的流量以及提高珠管的串珠率。

4、进一步，振动盘组件包括料斗、底盘、直线送料器和控制器，料斗与底盘连接，直线送料器通过料斗连接底盘，控制器设于底盘内并控制料斗震动，料斗内设有压力传感器，通过压力传感器带动电控阀门调节下料口的开口大小，实现自动化调节流量，提高效率，降低成本。

5、进一步，料斗内设有运输轨道，运输轨道沿料斗内壁呈螺旋状盘旋而上设置，珠管通过运输轨道进行输送及校位，通过运输轨道实现珠管的自动校位以及运输，提高珠管的连续性。

6、进一步，直线送料器包括挡板、输送板和导向板，输送板和导向板固定连接并与料斗连接，输送板与导向板上均设有供珠管掉落的凹槽，便于珠管掉落至凹槽内，实现珠管的限位。

7、进一步，输送板上靠近料斗的一侧设有倒斜面，料斗开口端也设有倒角，便于未校位的珠管再次掉落至料斗内，实现二次输送。

8、进一步，导向板的一侧设有导珠管，导珠管与料斗连接，导珠管上设有入料口，导向板一端嵌入入料口内，方便将珠管输送至导珠管内。

9、进一步，导珠管相对于水平面呈倾斜设置，导珠管的倾斜角度为a，30°＜a＜70°，以便珠管能够凭借惯性自动串珠并掉落，导珠管还能起限位的作用，防止珠管产生位移。

10、进一步，电控阀门包括阀体、阀瓣和阀杆，阀体设置在端盖上，阀杆连接阀瓣，阀杆与阀瓣设于阀体内，阀瓣采用分体式结构，由多片阀板拼接组成，使得开口时有一个缓冲的作用，开口慢慢变大，不会一次性打开导致珠管堵塞。

11、进一步，阀瓣采用弹性材料，阀瓣合并后留有通孔，通孔的直径小于珠管的直径，防止关闭阀门时珠管卡在阀瓣合并处。

12、进一步，第二储料斗上设有开口，导珠管穿过开口。

13、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

14、本实用新型珠管绣机用储料机构，第一储料斗用于储存珠管，端盖上设有电控阀门，通过电控阀门上的阀杆带动阀瓣进行向心运动实现下料口的闭合，反之实现下料口的开启，达到控制珠管的流量大小的效果，第二储料斗内设有振动盘组件，可以有效的对珠管进行输送以及校位，让珠管自动调节处于工作形态，通过上述结构可以控制下料的流量以及提高珠管的串珠率。

技术特征：

1.珠管绣机用储料机构，包括储料斗，所述储料斗包括第一储料斗和第二储料斗，所述第二储料斗设有端盖，所述第一储料斗通过连接件连接所述第二储料斗，所述第一储料斗下端开设有下料口，所述下料口穿过所述端盖并位于所述第二储料斗内，其特征在于，所述第二储料斗内设有振动盘组件，所述端盖上设有电控阀门，所述电控阀门的部件穿过所述连接件并闭合所述下料口，通过所述电控阀门实现所述下料口的开闭。

2.根据权利要求1所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述振动盘组件包括料斗、底盘、直线送料器和控制器，所述料斗与所述底盘连接，所述直线送料器通过所述料斗连接所述底盘，所述控制器设于所述底盘内并控制所述料斗震动，所述料斗内设有压力传感器，通过所述压力传感器带动所述电控阀门调节下料口的开口大小。

3.根据权利要求2所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述料斗内设有运输轨道，所述运输轨道沿所述料斗内壁呈螺旋状盘旋而上设置，珠管通过所述运输轨道进行输送及校位。

4.根据权利要求2所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述直线送料器包括挡板、输送板和导向板，所述输送板和所述导向板固定连接并与所述料斗连接，所述输送板与所述导向板上均设有供珠管掉落的凹槽。

5.根据权利要求4所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述输送板上靠近所述料斗的一侧设有倒斜面，所述料斗开口端也设有倒角。

6.根据权利要求4所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述导向板的一侧设有导珠管，所述导珠管与所述料斗连接，所述导珠管上设有入料口，所述导向板一端嵌入所述入料口内。

7.根据权利要求6所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述导珠管相对于水平面呈倾斜设置，所述导珠管的倾斜角度为a，30°＜a＜70°。

8.根据权利要求1所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述电控阀门包括阀体、阀瓣和阀杆，所述阀体设置在所述端盖上，所述阀杆连接所述阀瓣，所述阀杆与所述阀瓣设于所述阀体内，所述阀瓣采用分体式结构，由多片阀板拼接组成。

9.根据权利要求8所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述阀瓣采用弹性材料，所述阀瓣合并后留有通孔，所述通孔的直径小于所述珠管的直径。

10.根据权利要求6所述的珠管绣机用储料机构，其特征在于：所述第二储料斗上设有开口，所述导珠管穿过所述开口。

技术总结
本技术公开了珠管绣机用储料机构，包括储料斗，储料斗包括第一储料斗和第二储料斗，第二储料斗设有端盖，第一储料斗通过连接件连接第二储料斗，第一储料斗下端开设有下料口，下料口穿过端盖位于并第二储料斗内，确保珠管不会掉落到外面，第一储料斗用于储存珠管，端盖上设有电控阀门，通过电控阀门上的阀杆带动阀瓣进行向心运动实现下料口的闭合，反之实现下料口的开启，达到控制珠管的流量大小的效果，第二储料斗内设有振动盘组件，可以有效的对珠管进行输送以及校位，让珠管自动调节处于工作形态，通过上述结构可以控制下料的流量以及提高珠管的串珠率。

技术研发人员：宋君
受保护的技术使用者：绍兴柯桥君博纺织品有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14