气溢流染色机的制作方法

本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种气溢流染色机。

背景技术：

1、气溢流染色机的机身上设置有提布轮装置、与提布轮装置连接的雾化室及为雾化室送风的风机，雾化室利用喷嘴喷射的雾化染料对布料染色，提布轮装置再利用辊轮提拉布料并将布料推向机身内部的储布槽进行堆积浸染。现有的气溢流染色机将风机设置在两个雾化室之间并通过三通管对雾化室进行送风，但经过测试，这样的设置方式在风量送至三通管主管后，到达两端出口时风量会有不一致的情况，会影响染色质量。

2、专利号为zl202210511955.8的中国实用新型公开了一种气溢流染色机，其在染色机机身顶部一端竖向安装风机，风机出风口上连接一节衔接风管，衔接风管末端连接行程风管，行程风管横跨雾化室且行程风管末端管体延伸出雾化室外侧一段，雾化室与行程风管之间均通过分流管连通，每根分流管上均安装有气动调节阀，从而实现三通管内送风均匀，但是该种存在以下问题：（1）风机马达竖向安装，在长时间运作后，易导致风机马达轴承磨损，降低使用寿命；（2）风机出风需依次经过衔接风管、行程风管、分流管才能送入雾化室内，送风行程较长，且由于衔接风管、分流管均为弯管，送风过程中存在风压损失，影响染色质量。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有气溢流染色机存在竖向设置风机的马达轴承易磨损、风机至雾化室之间送风行程较长、风管管道中具有弯管易使风压损失等缺点，提供一种结构合理的气溢流染色机，该种气溢流染色机横向安装马达、可有效减少长时间运作后马达的轴承磨损，同时取消了风管管道中的弯管部分而直接采用直管，缩短送风行程、有效减少送风过程中风压的损失、提高染色质量。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种气溢流染色机，机体顶部具有提布轮装置，提布轮装置后端通过倾斜设置的管道与后落布座连接，后落布座连接入机体内，后落布座下方、机体底部具有储布槽，所述倾斜设置的管道上具有雾化室，机体顶部、位于雾化室一侧竖向安装有风机，风机的马达横向设置安装，风机的出风口通过风管与雾化室连接，风管包括一根水平设置在雾化室上方的行程风管以及位于行程风管底部的分流管，行程风管和分流管均为直管。

4、横向设置马达可有效减少长时间运作后马达的轴承磨损，延长马达使用寿命，风管位于雾化室上方，便于将风管的行程风管和分流管设置为直管，缩短送风行程、有效减少送风过程中风压的损失、提高染色质量。

5、作为上述技术方案的进一步改进：

6、行程风管一端端口封闭、另一端与风机的出风口直接连接。行程风管一端直接与风机连接，可以避免风压损失，行程风管另一端端口封闭，则风机出风可在管内迅速充满。

7、机体顶部具有对称设置的两组提布轮装置和雾化室，行程风管底部具有两根分流管，其分别与两组雾化室对应连接。行程风管横跨两组雾化室且末端管体延伸出雾化室外侧一段。提布轮装置和雾化室设置为两组，行程风管需横跨两组雾化室，保证两组雾化室均能接收到风，末端管体延伸出雾化室外侧一段，可保证风量充满整根行程风管内并均匀地送入分流管。

8、雾化室的腔室内具有雾化喷嘴及位于其前端、靠近提布轮装置一侧设置的风喷嘴。当染色时若开启风机，则需要同时开启雾化喷嘴和风喷嘴，保证喷出雾化染料，染色效果更好。

9、提布轮装置中心点高于后落布座顶面。风机的出风口位置高于分流管与雾化室连接处的位置。提布轮装置与后落布座之间具有高度差，便于在雾化室上方横向架设行程风管、分流管，避免提布轮装置与后落布座之间的倾斜设置的管道、雾化室与风管设置位置冲突，且可避免风机位置安装过高，节省染色机竖向的放置空间。

10、雾化室外侧壁开有两个雾化喷嘴管口，每一个雾化喷嘴管口均与两个雾化喷嘴连接。可以使得喷出染料更为均匀。

11、提布轮装置下端通过竖直设置的管道与机体内部的洗水喷嘴连接。洗水喷嘴在布料染色时关闭，在后续洗布时开启。

12、雾化室与提布轮装置之间具有溢流喷嘴。若染色时关闭风机，则需要开启溢流喷嘴、关闭雾化喷嘴和风喷嘴，由溢流喷嘴对布料进行染色，染色机功能更为灵活。

技术特征：

1.一种气溢流染色机，机体（1）顶部具有提布轮装置（5），提布轮装置（5）后端通过倾斜设置的管道与后落布座（2）连接，后落布座（2）连接入机体（1）内，后落布座（2）下方、机体（1）底部具有储布槽（7），所述倾斜设置的管道上具有雾化室（3），其特征在于：机体（1）顶部、位于雾化室（3）一侧竖向安装有风机（8），风机（8）的马达（9）横向设置安装，风机（8）的出风口通过风管（10）与雾化室（3）连接，风管（10）包括一根水平设置在雾化室（3）上方的行程风管（101）以及位于行程风管（101）底部的分流管（102），行程风管（101）和分流管（102）均为直管。

2.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：行程风管（101）一端端口封闭、另一端与风机（8）的出风口直接连接。

3.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：机体（1）顶部具有对称设置的两组提布轮装置（5）和雾化室（3），行程风管（101）底部具有两根分流管（102），其分别与两组雾化室（3）对应连接。

4.按照权利要求2所述的气溢流染色机，其特征在于：行程风管（101）横跨两组雾化室（3）且末端管体延伸出雾化室（3）外侧一段。

5.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：雾化室（3）的腔室内具有雾化喷嘴（32）及位于其前端、靠近提布轮装置（5）一侧设置的风喷嘴（33）。

6.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：提布轮装置（5）中心点高于后落布座（2）顶面。

7.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：风机（8）的出风口位置高于分流管（102）与雾化室（3）连接处的位置。

8.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：雾化室（3）外侧壁开有两个雾化喷嘴管口（31），每一个雾化喷嘴管口（31）均与两个雾化喷嘴（32）连接。

9.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：提布轮装置（5）下端通过竖直设置的管道与机体（1）内部的洗水喷嘴（6）连接。

10.按照权利要求1所述的气溢流染色机，其特征在于：雾化室（3）与提布轮装置（5）之间具有溢流喷嘴（4）。

技术总结
本技术提供一种气溢流染色机，机体顶部具有提布轮装置，提布轮装置后端通过倾斜设置的管道与后落布座连接，后落布座连接入机体内，后落布座下方、机体底部具有储布槽，所述倾斜管道上具有雾化室，机体顶部、位于雾化室一侧竖向安装有风机，风机的马达横向设置安装，风机的出风口通过风管与雾化室连接，风管包括一根水平设置在雾化室上方的行程风管以及位于行程风管底部的分流管，行程风管和分流管均为直管。该染色机横向设置马达可有效减少长时间运作后马达的轴承磨损，延长马达使用寿命，风管位于雾化室上方，便于将风管的行程风管和分流管设置为直管，缩短送风行程、有效减少送风过程中风压的损失、提高染色质量。

技术研发人员：薛东春,华浩枫
受保护的技术使用者：无锡同华染整机械有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/15