本技术涉及棉织物处理,特别涉及一种棉织物节能处理装置。
背景技术:
1、棉织物前处理主要由双氧水、烧碱、精炼剂以及氧漂稳定剂共同作用下,在高温条件下进行,以达到良好的前处理效果,满足后续印染及功能整理要求。
2、目前,棉织物前处理往往通过浸泡处理,一方面,工作人员需要将吸附在棉织物内部的浸泡液手动挤压排出,操作费时费力,之后在对棉织物进行下一步的处理;另一方面,浸泡后织物传送出时会带出大量的处理液,继而导致处理液洒落在地面上造成浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种棉织物节能处理装置,克服了现有技术的不足,利用第一控制器驱动伺服电机,进一步地伺服电机带动主轴旋转,主轴带动第一挤压辊旋转,进一步地通过利用第二挤压辊与固定轴旋转配合的特性,继而利用第一挤压辊以及第二挤压辊对棉织物本体进行挤压排出内部浸泡液,操作便捷。
2、为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
3、一种棉织物节能处理装置,包括
4、主体机构,包括浸液箱以及设置于浸液箱一侧的碾压组件,所述碾压组件包括第一架杆、第二架杆、伺服电机、连接轴以及第一挤压辊,所述第一架杆一侧表面以及第二架杆一侧表面均与浸液箱一侧表面连接,所述伺服电机一侧表面与第一架杆一侧表面连接,所述第一架杆一侧表面设有通孔,所述伺服电机一端设有主轴,所述主轴一端穿过通孔与连接轴一端连接,所述第二架杆一侧表面设有圆孔,所述连接轴另一端穿过圆孔与圆孔旋转配合,所述第一挤压辊安装于连接轴外表面;
5、收集机构,包括设置于浸液箱一侧表面的储液箱,所述储液箱一侧表面设有支板;
6、回收机构,包括设置于支板上表面的泵机。
7、进一步地,所述浸液箱一侧表面设有第一控制器,所述浸液箱两侧表面均设有方形通口,所述方形通口内部设有棉织物本体,所述棉织物本体上方设有第三架杆,若干所述第三架杆一侧表面均与浸液箱一侧表面连接。
8、进一步地,两个所述第三架杆之间设有固定轴,所述固定轴外表面设有第二挤压辊,所述第二挤压辊与固定轴旋转配合。
9、进一步地,所述储液箱一侧表面设有安装槽口,所述安装槽口内部设有透明观察窗。
10、进一步地,所述透明观察窗一侧设有刻度线,所述刻度线一侧表面与储液箱一侧表面连接。
11、进一步地,所述储液箱一侧表面设有第二控制器,所述泵机外表面设有第一连接管,所述第一连接管一端与储液箱一侧表面连接。
12、进一步地,所述泵机一端设有第二连接管,所述第二连接管一端设有喷洒端头。
13、本实用新型与现有技术相比较,具有以下有益效果:
14、本实用新型当棉织物本体从方形通口出来时,此时工作人员利用第一控制器驱动伺服电机,进一步地伺服电机带动主轴旋转,主轴带动第一挤压辊旋转,进一步地通过利用第二挤压辊与固定轴旋转配合的特性,继而利用第一挤压辊以及第二挤压辊对棉织物本体进行挤压排出内部浸泡液,操作便捷。
15、本实用新型通过在碾压组件下方安装储液箱用于对挤压出来的浸泡液进行收集,进一步地,工作人员利用第二控制器驱动泵机,进一步地通过泵机作用,将储液箱内部收集的浸泡液经第一连接管以及第二连接管输送至喷洒端头处,再由喷洒端头喷洒落至浸液箱内部,便于回收再利用。
1.一种棉织物节能处理装置,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种棉织物节能处理装置,其特征在于:所述浸液箱(101)一侧表面设有第一控制器(108),所述浸液箱(101)两侧表面均设有方形通口,所述方形通口内部设有棉织物本体,所述棉织物本体上方设有第三架杆(107),若干所述第三架杆(107)一侧表面均与浸液箱(101)一侧表面连接。
3.根据权利要求2所述的一种棉织物节能处理装置,其特征在于:两个所述第三架杆(107)之间设有固定轴(109),所述固定轴(109)外表面设有第二挤压辊(110),所述第二挤压辊(110)与固定轴(109)旋转配合。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物节能处理装置,其特征在于:所述储液箱(201)一侧表面设有安装槽口,所述安装槽口内部设有透明观察窗(203)。
5.根据权利要求4所述的一种棉织物节能处理装置,其特征在于:所述透明观察窗(203)一侧设有刻度线(204),所述刻度线(204)一侧表面与储液箱(201)一侧表面连接。
6.根据权利要求1所述的一种棉织物节能处理装置,其特征在于:所述储液箱(201)一侧表面设有第二控制器(302),所述泵机(301)外表面设有第一连接管(303),所述第一连接管(303)一端与储液箱(201)一侧表面连接。
7.根据权利要求6所述的一种棉织物节能处理装置,其特征在于:所述泵机(301)一端设有第二连接管(304),所述第二连接管(304)一端设有喷洒端头(305)。