耐磨针织面料的制作方法

本技术涉及针织面料领域，更具体地说，它涉及一种耐磨针织面料。

背景技术：

1、随着时代的发展，衣物的功能被越来越细化，其中运动服针对不同的运动种类会有不同的要求，但大部分都会要求穿着有轻盈感、有较好的耐磨性，但为了提高耐磨效果，会通过叠层和增加纱线直径来实现，同时耐磨纤维的密度也会较大，往往会影响面料的轻盈感。

2、公开号为cn210792345u的中国专利公开的一种超细尼龙弹力经编布，其技术要点是：包括基布层，基布层的上表面设置有弹性层，弹性层的上表面设置有经编层，基布层、弹性层和经编层之间厚度比例为1:1:1。

3、上述方案中通过采用多种弹性较好的面料按照一定的比例进行编织而成，从而使得该经编面料在具备防易裂的同时，具备较高的拉伸性和舒适感，通过由尼龙纤维和氨纶纤维混合纺织而成经线和纬线可最大限度的提高经线和纬线的延展性，且耐磨性高，经久耐用，通过基布层、弹性层和经编层之间的厚度比例为1:1:1的设计，能够提高弹性层的延展性的同时，也能够使得面料总体具备轻便的效果。

4、本实用新型提供了另—种解决该技术问题的技术方案。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨针织面料。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨针织面料，包括基层，所述基层由基层纱线经编而成，所述基层纱线形成相互重叠的第一经平组织和第二经平组织，所述第一经平组织和第二经平组织分别浮于基层的两侧形成耐磨面和亲肤面，所述耐磨面的编织密度大于亲肤面。

3、本实用新型进一步设置为：所述基层包括梳栉gb1和梳栉gb2，所述梳栉gb1的垫纱数码为2-3/1-0//，所述梳栉gb2的垫纱数码为1-0/1-2//。

4、本实用新型进一步设置为：基层纱线包括耐磨纱线和亲肤纱线，所述梳栉gb1由耐磨纱线形成，所述梳栉gb2由亲肤纱线形成。

5、本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱线由锦纶纤维或芳纶纤维中的一种作为缠绕纤维缠绕在聚烯烃弹性纤维上形成。

6、本实用新型进一步设置为：所述缠绕纤维分为捻向相反的两股。

7、本实用新型进一步设置为：所述缠绕纤维由涤纶纤维或氨纶纤维中的一种加捻而成。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过单层面料的设置使面料更为轻薄，即穿着更为舒适轻盈，便于人们进行锻炼运动，表面的耐磨层编织密度较大，具有良好的耐磨性，而内侧的亲肤层编织密度较小，即与皮肤的接触更少，进一步提高了舒适性，耐磨纱线中将锦纶纤维或芳纶纤维中的一种作为缠绕纤维缠绕在聚烯烃弹性纤维上，兼顾了弹性和耐磨性，同时，将缠绕纤维分成反向的两股，使得两股纤维上的扭矩相反，减少耐磨纱线脱散的可能性。

技术特征：

1.一种耐磨针织面料，其特征在于：包括基层，所述基层由基层纱线经编而成，所述基层纱线形成相互重叠的第一经平组织和第二经平组织，所述第一经平组织和第二经平组织分别浮于基层的两侧形成耐磨面和亲肤面，所述耐磨面的编织密度大于亲肤面。

2.根据权利要求1所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述基层包括梳栉gb1和梳栉gb2，所述梳栉gb1的垫纱数码为2-3/1-0//，所述梳栉gb2的垫纱数码为1-0/1-2//。

3.根据权利要求2所述的耐磨针织面料，其特征在于：基层纱线包括耐磨纱线和亲肤纱线，所述梳栉gb1由耐磨纱线形成，所述梳栉gb2由亲肤纱线形成。

4.根据权利要求3所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述耐磨纱线由锦纶纤维或芳纶纤维中的一种作为缠绕纤维(1)缠绕在聚烯烃弹性纤维(2)上形成。

5.根据权利要求4所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述缠绕纤维(1)分为捻向相反的两股。

6.根据权利要求5所述的耐磨针织面料，其特征在于：所述缠绕纤维(1)由涤纶纤维(3)或氨纶纤维中的一种加捻而成。

技术总结
本技术公开了一种耐磨针织面料，涉及针织面料领域，旨在解决现有运动面料难以兼具轻盈和耐磨性，其技术方案要点是：包括基层，基层由基层纱线经编而成，基层纱线形成相互重叠的第一经平组织和第二经平组织，第一经平组织和第二经平组织分别浮于基层的两侧形成耐磨面和亲肤面，耐磨面的编织密度大于亲肤面。本技术通过单层面料的设置使面料更为轻薄，即穿着更为舒适轻盈，便于人们进行锻炼运动，表面的耐磨层编织密度较大，具有良好的耐磨性，而内侧的亲肤层编织密度较小，即与皮肤的接触更少，进一步提高了舒适性，耐磨纱线中将锦纶纤维或芳纶纤维中的一种作为缠绕纤维缠绕在聚烯烃弹性纤维上，兼顾了弹性和耐磨性。

技术研发人员：俞杏娟,濮淼泳
受保护的技术使用者：绍兴云杭纺织有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14