一种打底裤提花装置的制作方法

本技术涉及提花装置，具体为一种打底裤提花装置。

背景技术：

1、现有的打底裤提花装置，提花之后通常是利用其上的裁切刀对原料进行裁切，然而裁切之后裁切刀表面会粘附纤维绒毛，随着纤维绒毛的堆积，会对裁切刀的使用造成影响，缺乏能高效清洁裁切刀的结构，因此，有必要提供一种打底裤提花装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打底裤提花装置，解决了提花之后通常是利用其上的裁切刀对原料进行裁切，然而裁切之后裁切刀表面会粘附纤维绒毛，随着纤维绒毛的堆积，会对裁切刀的使用造成影响的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打底裤提花装置，包括底板，所述底板的顶部中间固定设置有操作箱，所述操作箱的左侧下部固定设置有导入盒，所述操作箱的右侧下部固定设置有导出盒，所述导入盒内腔上下部的前后壁之间均转动设置有导入辊，所述导出盒内腔左侧上下部的前后壁之间均转动设置有导出辊，所述导出盒的内腔右侧上部设置有裁切组件，所述导出盒的下部右侧开设有集杂腔，所述集杂腔的底部中间固定设置有t型板，所述操作箱的内腔上部左右两侧壁之间转动设置有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有套筒，所述套筒的底部设置有用于加工打底裤的提花机本体，所述套筒的顶部固定设置有滑动在操作箱内腔顶壁上的滑块，所述操作箱的左侧上部固定设置有伺服电机。

3、优选的，所述集杂腔中部左右两侧的前后壁之间均转动设置有防逆扇叶轮，所述伺服电机的输出端贯穿操作箱的左壁与丝杆的左端固定连接。

4、优选的，所述裁切组件包括两个柱筒，两个所述柱筒的底部分别固定连接在导出盒的顶部前后端，两个所述柱筒的内部均滑动设置有t型活塞杆，两个所述t型活塞杆的底部均贯穿导出盒的顶壁。

5、优选的，两个所述t型活塞杆的底部之间固定设置有连板，所述连板的底部中间固定设置有汇通盒，所述汇通盒的底部左右两侧均固定设置有吹气端，两个所述t型活塞杆的内部均开设有与汇通盒内部相连通的排气腔。

6、优选的，所述柱筒的顶部中间固定设置有进气端，所述排气腔和进气端的内部均设置有单向阀，所述汇通盒的底部中间固定设置有裁切刀，所述连板的底部左右两侧均固定设置有若干弹簧。

7、优选的，左部所述弹簧的底部之间以及右部弹簧的底部之间均固定设置有压块，所述导出盒的顶部且位于两个柱筒之间固定设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿导出盒的顶壁固定连接在连板的顶部。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种打底裤提花装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、(1)、该打底裤提花装置，通过柱筒、t型活塞杆、吹气端以及排气腔之间的相互配合，裁切刀完成裁切之后在液压杆的带动下向上移动，同时将t型活塞杆向上推动，柱筒中的气体通过吹气端被挤出，吹向裁切刀的表面，将其表面粘附的纤维绒毛向下吹动，使裁切刀保持洁净，保证之后正常使用。

11、(2)、该打底裤提花装置，通过在导出盒的下部右侧开设有集杂腔，集杂腔的底部中间固定设置有t型板，集杂腔中部左右两侧的前后壁之间均转动设置有防逆扇叶轮，伺服电机的输出端贯穿操作箱的左壁与丝杆的左端固定连接，通过集杂腔、t型板以及防逆扇叶轮之间的相互配合，能将吹下的纤维绒毛暂存起来，避免纤维绒毛在导出盒中四处飞扬，保持工作环境的整洁。

技术特征：

1.一种打底裤提花装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中间固定设置有操作箱(2)，所述操作箱(2)的左侧下部固定设置有导入盒(3)，所述操作箱(2)的右侧下部固定设置有导出盒(4)，所述导入盒(3)内腔上下部的前后壁之间均转动设置有导入辊(5)，所述导出盒(4)内腔左侧上下部的前后壁之间均转动设置有导出辊(6)，所述导出盒(4)的内腔右侧上部设置有裁切组件(7)，所述导出盒(4)的下部右侧开设有集杂腔(8)，所述集杂腔(8)的底部中间固定设置有t型板(9)，所述操作箱(2)的内腔上部左右两侧壁之间转动设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的外部螺纹套设有套筒(12)，所述套筒(12)的底部设置有用于加工打底裤的提花机本体(13)，所述套筒(12)的顶部固定设置有滑动在操作箱(2)内腔顶壁上的滑块(14)，所述操作箱(2)的左侧上部固定设置有伺服电机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种打底裤提花装置，其特征在于：所述集杂腔(8)中部左右两侧的前后壁之间均转动设置有防逆扇叶轮(10)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿操作箱(2)的左壁与丝杆(11)的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种打底裤提花装置，其特征在于：所述裁切组件(7)包括两个柱筒(71)，两个所述柱筒(71)的底部分别固定连接在导出盒(4)的顶部前后端，两个所述柱筒(71)的内部均滑动设置有t型活塞杆(72)，两个所述t型活塞杆(72)的底部均贯穿导出盒(4)的顶壁。

4.根据权利要求3所述的一种打底裤提花装置，其特征在于：两个所述t型活塞杆(72)的底部之间固定设置有连板(73)，所述连板(73)的底部中间固定设置有汇通盒(74)，所述汇通盒(74)的底部左右两侧均固定设置有吹气端(75)，两个所述t型活塞杆(72)的内部均开设有与汇通盒(74)内部相连通的排气腔(76)。

5.根据权利要求4所述的一种打底裤提花装置，其特征在于：所述柱筒(71)的顶部中间固定设置有进气端(77)，所述排气腔(76)和进气端(77)的内部均设置有单向阀(78)，所述汇通盒(74)的底部中间固定设置有裁切刀(79)，所述连板(73)的底部左右两侧均固定设置有若干弹簧(710)。

6.根据权利要求5所述的一种打底裤提花装置，其特征在于：左部所述弹簧(710)的底部之间以及右部弹簧(710)的底部之间均固定设置有压块(711)，所述导出盒(4)的顶部且位于两个柱筒(71)之间固定设置有液压杆(712)，所述液压杆(712)的底部贯穿导出盒(4)的顶壁固定连接在连板(73)的顶部。

技术总结
本技术公开了一种打底裤提花装置，所述底板的顶部中间固定设置有操作箱，所述操作箱的左侧下部固定设置有导入盒，所述操作箱的右侧下部固定设置有导出盒，本技术涉及提花装置技术领域。该打底裤提花装置，通过柱筒、T型活塞杆、吹气端以及排气腔之间的相互配合，裁切刀完成裁切之后在液压杆的带动下向上移动，同时将T型活塞杆向上推动，柱筒中的气体通过吹气端被挤出，吹向裁切刀的表面，将其表面粘附的纤维绒毛向下吹动，使裁切刀保持洁净，保证之后正常使用，通过集杂腔、T型板以及防逆扇叶轮之间的相互配合，能将吹下的纤维绒毛暂存起来，避免纤维绒毛在导出盒中四处飞扬，保持工作环境的整洁。

技术研发人员：王小珍
受保护的技术使用者：浦江县晨尔针织有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/12