一种喷水织机凸轮连杆安装结构的制作方法

本技术涉及喷水织机设备，尤其是一种喷水织机凸轮连杆安装结构。

背景技术：

1、喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，因此被广泛使用。

2、在现有技术中，连杆的上部连接端采用一个螺栓紧固的方法将转轴与连接端固定，喷水织机的工作环境十分的潮湿，螺栓在使用过久后容易生锈，无法拧出。

3、在现有技术中，连杆的下部连接端采用螺栓直接连接轴承，将轴承固定安装在连杆上，轴承长时间与凸轮接触，螺栓会承受径向力，在长时间使用后，螺栓易弯曲变形，无法拧出。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种喷水织机凸轮连杆安装结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷水织机凸轮连杆安装结构，包括连杆，所述连杆的上端设置有第一连接端，所述第一连接端的右侧固定安装转轴，所述连杆的下端设置有第二连接端，所述第二连接端的左侧固定安装轴承。

3、进一步，所述转轴的前侧设置有锥台，所述锥台左侧固定安装于第一连接端。

4、进一步，所述锥台的左侧设置有螺纹孔，所述锥台的表面涂有一层油膜。

5、进一步，所述第一连接端的左侧圆心处设置有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封圈，所述密封圈的左侧设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓与锥台的左侧设置的螺纹孔配合安装。

6、进一步，所述第一紧固螺栓与密封圈之间的间隙中设置有弹簧垫片。

7、进一步，所述第二连接端的左侧设置有凸台，所述凸台与第二连接端内部设置有连接相通的螺纹孔，所述凸台的上接触安装轴承，所述轴承的左侧设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与螺纹孔配合安装，所述第二紧固螺栓的右侧与轴承的左侧紧密接触。

8、本实用新型的有益效果是：

9、1.通过莫氏锥度的静配合，将锥台与第一连接端连接，使得锥台与第一连接端之间能够传递扭矩，锥台表面存在一层油膜，能够防止水气腐蚀锥台表面，防止锥台与第一连接端的配合处生锈，第一紧固螺栓与第一连接端的配合安装处有密封圈和弹簧垫片，能够防止水气进入第一紧固螺栓螺纹内，整体实现防止螺栓生锈，无法拧出。

10、2.下端的第二连接端上设置有凸台，轴承先套在凸台上，然后在通过第二紧固螺栓将轴承压紧固定，此时第二紧固螺栓不承受凸轮给予的径向力，凸轮给予的径向力由凸台承担，可以有效的防止螺栓的弯曲变形，防止螺栓无法拧出。

技术特征：

1.一种喷水织机凸轮连杆安装结构，包括连杆(1)，其特征在于：所述连杆(1)的上端设置有第一连接端(2)，所述第一连接端(2)的右侧固定安装转轴(3)，所述连杆(1)的下端设置有第二连接端(10)，所述第二连接端(10)的左侧固定安装轴承(12)，所述第二连接端(10)的左侧设置有凸台(11)，所述凸台(11)与第二连接端(10)内部设置有连接相通的螺纹孔，所述凸台(11)的上接触安装轴承(12)，所述轴承(12)的左侧设置有第二紧固螺栓(13)，所述第二紧固螺栓(13)与螺纹孔配合安装，所述第二紧固螺栓(13)的右侧与轴承(12)的左侧紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机凸轮连杆安装结构，其特征在于，所述转轴(3)的前侧设置有锥台(4)，所述锥台(4)左侧固定安装于第一连接端(2)。

3.根据权利要求2所述的一种喷水织机凸轮连杆安装结构，其特征在于，所述锥台(4)的左侧设置有螺纹孔，所述锥台(4)的表面涂有一层油膜。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种喷水织机凸轮连杆安装结构，其特征在于，所述第一连接端(2)的左侧圆心处设置有密封槽(6)，所述密封槽(6)内固定安装有密封圈(7)，所述密封圈(7)的左侧设置有第一紧固螺栓(9)，所述第一紧固螺栓(9)与锥台(4)的左侧设置的螺纹孔配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种喷水织机凸轮连杆安装结构，其特征在于，所述第一紧固螺栓(9)与密封圈(7)之间的间隙中设置有弹簧垫片(8)。

技术总结
本技术公开了一种喷水织机凸轮连杆安装结构，涉及喷水织机设备技术领域，包括连杆，所述连杆的上端设置有第一连接端，所述第一连接端的右侧固定安装转轴，所述连杆的下端设置有第二连接端，所述第二连接端的左侧固定安装轴承。本技术通过莫氏锥度的静配合，将锥台与第一连接端连接，使得锥台与第一连接端之间能够传递扭矩，锥台表面存在一层油膜，能够防止水气腐蚀锥台表面，防止锥台与第一连接端的配合处生锈，第一紧固螺栓与第一连接端的配合安装处有密封圈和弹簧垫片，能够防止水气进入第一紧固螺栓螺纹内，整体实现防止螺栓生锈，无法拧出。

技术研发人员：薛际臻,薛慧君,袁丽红,龚玉玲
受保护的技术使用者：青岛臻诚信机械有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15