一种自动钉扣机的送扣机构的制作方法

本技术涉及钉扣机，具体为一种自动钉扣机的送扣机构。

背景技术：

1、自动钉扣机在运行压扣时，需要送料送扣机构对扣料推动送至加工模具内，现有的扣料送扣机构多采用固定扣料大小的方式限制纽扣送料，或者采用气缸夹紧纽扣的方式，但现行的送扣机构在在纽扣在推杆前端均为设置限制位置，推杆动作时容易推过头并造成物料倾斜，使得钉扣生产过程中产生无效生产；另整体的送料行程速度不能过快，而采用气缸夹紧纽扣方式送料时，对于气压要求较高，整体的设备成本较高，并在当纽扣物料的柄部存在斜度时，易夹持倾斜，使得送纽扣过程存在不稳定情况，影响整体设备的自动化运行，在送料过程结构整体稳定性以及工作效率不高。

2、因此需要一种自动钉扣机的送扣机构对上述问题做出改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动钉扣机的送扣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种自动钉扣机的送扣机构，包括推杆、挡料钩、第一限位部，所述挡料钩可相对滑动地设置于推杆送料端部，挡料钩一端与推杆前端对接形成夹持部，所述第一限位部设置于推杆一侧对接对挡料钩端部进行限位，所述推杆上还设置有对挡料钩端部可调限位的第二限位部，所述第二限位部前端抵接挡料钩端固定设置于第一限位部后端，第一限位部对挡料钩端部抵接，在推杆缩回时，对挡料钩进行限位，第二限位部的设置于弹性组件配节，对挡料钩端部抵接进行限位，使得挡料钩端部与推杆端部的夹持部间距进行调节，从而使得纽扣能够正好被夹持住，当推动到模具处时能够自然掉落。

4、作为本实用新型优选的方案，所述挡料钩一端外侧设有弹性组件，所述挡料钩另一端贯穿开设有槽孔，槽孔内设置有若干限位件，限位件的一端与推杆相对接，弹性组件与相邻的限位件相对接。

5、作为本实用新型优选的方案，所述弹性组件包括弹簧，弹簧一端连接有固定销，固定销与挡料钩固定连接，且弹簧另一端与相邻接的挡片对接，所述限位件包括与推杆对接的螺杆，螺杆外侧连接有挡片，挡片尺寸大于槽孔的宽度，弹簧的设置，通过与挡片连接，对挡料钩一端拉紧，使得挡料钩与推杆之间的夹持部间距进行调节。

6、作为本实用新型优选的方案，所述第二限位部设置为具有折弯钣金片体的调节片，所述调节片包括调节连接部和限位弯边部，所述限位弯边部呈折弯片体设置于调节连接部一侧端部，对接于挡料钩后端端面。

7、作为本实用新型优选的方案，所述调节片上端设置若干腰型孔，所述推杆上设对接连接孔，所述调节片对应对接连接孔设置，调节片通过螺栓与推杆上表面不同的对接连接孔连接进行位置调节，调节片通过腰型孔进行安装位置的调节，通过螺栓进行固定安装。

8、作为本实用新型优选的方案，所述第一限位部设置为挡板，所述挡板中部开设有长槽，挡板通过螺栓与位于其下端的底座固定连接，当推杆缩回至原位时，挡板的一端与挡料钩端部相抵接，使挡料钩与推杆端部形成的夹持部保持张开。

9、作为本实用新型优选的方案，所述挡板侧面开设有缺口部，所述缺口部与调节片的限位弯边部对接，所述限位弯边部随推杆向前于缺口部位置前后位移。

10、作为本实用新型优选的方案，所述推杆前端部与挡料钩对接端呈圆弧缺口设置，圆弧缺口设置适配纽扣侧面形状，能够起到更好的夹持效果。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中挡料钩通过弹性组件与限位件对接，对挡料钩端部与推杆端部形成的夹持部进行调节，利用调节片限制自然状态时挡料钩的位置，使纽扣始终处于推杆前端的前后左右中心位置，当推杆将纽扣送入模具上方时纽扣自由下落，稳定性提升，同时利用可调节的挡板，使推杆在原点位置时挡料钩张开，使纽扣能够顺畅进入推杆前端。

技术特征：

1.一种自动钉扣机的送扣机构，包括推杆(3)、挡料钩(4)、第一限位部，所述挡料钩(4)可相对滑动地设置于推杆送料端部，挡料钩(4)一端与推杆(3)前端对接形成夹持部，所述第一限位部设置于推杆(3)一侧对接对挡料钩端部进行限位，其特征在于：所述推杆(3)上还设置有对挡料钩端部可调限位的第二限位部，所述第二限位部前端抵接挡料钩端固定设置于第一限位部后端。

2.根据权利要求1所述的自动钉扣机的送扣机构，其特征在于：所述挡料钩(4)一端外侧设有弹性组件，所述挡料钩(4)另一端贯穿开设有槽孔(8)，槽孔(8)内设置有若干限位件，限位件的一端与推杆(3)相对接，弹性组件与相邻的限位件相对接。

3.根据权利要求2所述的自动钉扣机的送扣机构，其特征在于：所述弹性组件包括弹簧(6)，弹簧(6)一端连接有固定销，固定销与挡料钩(4)固定连接，且弹簧(6)另一端与相邻接的挡片(7)对接，所述限位件包括与推杆(3)对接的螺杆，螺杆外侧连接有挡片(7)，挡片尺寸大于槽孔(8)的宽度。

4.根据权利要求1-3任一所述的自动钉扣机的送扣机构，其特征在于：所述第二限位部设置为具有折弯钣金片体的调节片(10)，所述调节片(10)包括调节连接部和限位弯边部，所述限位弯边部呈折弯片体设置于调节连接部一侧端部，对接于挡料钩(4)后端端面。

5.根据权利要求4所述的自动钉扣机的送扣机构，其特征在于：所述调节片(10)上端设置若干腰型孔，所述推杆(3)上设对接连接孔，所述调节片(10)对应对接连接孔设置，调节片(10)通过螺栓与推杆(3)上表面不同的对接连接孔连接进行位置调节。

6.根据权利要求4所述的自动钉扣机的送扣机构，其特征在于：所述第一限位部设置为挡板(9)，所述挡板(9)中部开设有长槽，挡板(9)通过螺栓与位于其下端的底座(5)固定连接，当推杆(3)缩回至原位时，挡板(9)的一端与挡料钩(4)端部相抵接，使挡料钩(4)与推杆(3)端部形成的夹持部保持张开。

7.根据权利要求6所述的自动钉扣机的送扣机构，其特征在于：所述挡板(9)侧面开设有缺口部，所述缺口部与调节片(10)的限位弯边部对接，所述限位弯边部随推杆(3)向前于缺口部位置前后位移。

8.根据权利要求6所述的自动钉扣机的送扣机构，其特征在于：所述推杆(3)前端部与挡料钩(4)对接端呈圆弧缺口设置。

技术总结
本技术涉及钉扣机技术领域，尤其为一种自动钉扣机的送扣机构，包括推杆，推杆一端通过连接件对接有驱动源，所述推杆另一端侧面设置有可相对其滑动的挡料钩，挡料钩一端与推杆端部之间形成有夹持部，且挡料钩一端外侧设置有弹性组件，挡料钩另一端贯穿开设有槽孔，槽孔内设置有若干限位件，限位件的一端与推杆相对接，本技术中挡料钩通过弹性组件与限位件对接，对挡料钩端部与推杆端部形成的夹持部进行调节，利用调节片限制自然状态时挡料钩的位置，使纽扣始终处于推杆前端的前后左右中心位置，当推杆将纽扣送入模具上方时纽扣自由下落，稳定性提升，同时利用可调节的挡板，使推杆在原点位置时挡料钩张开，使纽扣能够顺畅进入推杆前端。

技术研发人员：邱威铭
受保护的技术使用者：台州市欣宇自动化科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13