本技术涉及经编装置,具体涉及经编机用卷取装置。
背景技术:
1、为有效去除编织物上的灰尘等,部分厂家在经编机中卷取装置处安装吸尘机构,常见的结构如以吸气头对应卷取辊轴,吸气头另一端通过管道等与布袋型过滤除尘装置等相连,该种吸尘装置占用体积大,结构复杂且易影响厂区布局,需改进。
技术实现思路
1、为解决上述至少一个技术缺陷,本实用新型提供了如下技术方案:
2、本申请文件公开经编机用卷取装置,包括支架,在支架上设置卷取辊轴及驱动其的伺服电机,还包括吸尘机构一,所述吸尘机构一包括箱体一、伸缩机构、抽风机构、安装座,所述卷取辊轴两侧的支架上设置伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端与箱体一固定,所述箱体一内纵向滑动连接安装座且安装座上方对应的箱体一顶面处设置开口,所述安装座的底面与箱体腔底壁之间存在腔道一且腔道一底壁处设置与外界连通的进气口一,所述进气口一在腔道一内的腔口凸出成型,所述安装座内沿水平向设置腔道二且腔道二的底面两侧位置设置进气口二与腔道一连通,所述腔道二内中间位置沿长度延伸方向间隔设置滤网一,所述腔道二中间位置的顶壁处设置与外界连通的安装口,所述安装口处可拆卸式连接端盖且端盖的底面与滤网固定,所述箱体一顶面设置抽风机构一且抽风机构一的入气口与端盖处的出气口相连,所述出气口与腔道二连通。
3、本方案中改进卷取装置中吸尘机构的结构组成,在箱体一中内置安装座,安装座与箱体一底壁之间的腔道一形成进气腔道,腔道一底壁的进气口一以进气吸尘,进气口一在腔道一内的腔口凸出以避免残留尘粒二次落在编织物上,以抽风机构一为抽取动力,安装座内腔道二中安装滤网以将自腔道一吸取的气体进行过滤,安装座滑动连接方便除尘,端盖与滤网且端盖与安装座的可拆卸式连接方便对滤网进行清理,伸缩机构升降箱体一方便进气口一接近编织物,该卷曲装置上吸尘机构结构组成简单,方便安装及布局。
4、进一步,还包括吸尘机构二,所述吸尘机构二与吸尘机构一上、下相对设置在卷曲辊轴的前方,所述吸尘机构二包括箱体二、滤网二、抽风机构二,所述箱体二的底面设置抽风机构二,所述箱体二内水平设置滤网二且滤网二与箱体二顶面之间存在腔道三,所述腔道三的顶壁设置与外界连通的进气口三。
5、本方案中增加吸尘机构二,以吸尘机构一、吸尘机构二配合对编织物两面进行吸尘处理。
6、进一步,所述箱体二的顶面纵向设置弹性伸缩柱,所述伸缩柱的伸缩端设置弹性块。
7、在弹性伸缩柱的弹力作用下上顶弹性块,以弹性块抵接编织物有助调整张力,方便后续卷取处理。
8、进一步,所述伸缩柱包括套筒、柱体、弹簧,所述柱体的尾端位于套筒内且滑动配合,所述柱体的尾端与套筒的腔底壁之间设置弹簧,本弹性伸缩结构组成简单实用,成本低。
9、进一步,所述腔道二两端的腔内临近进气口二处设置挡板且挡板的上部设置入口,该结构方便腔道二内储尘。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
11、1、本实用新型对卷取装置上安装的吸尘机构进行改进,简化结构,方便安装及布局。
1.经编机用卷取装置,包括支架,在支架上设置卷取辊轴及驱动其的伺服电机,其特征在于,还包括吸尘机构一,所述吸尘机构一包括箱体一、伸缩机构、抽风机构、安装座,所述卷取辊轴两侧的支架上设置伸缩机构,所述伸缩机构的伸缩端与箱体一固定,所述箱体一内纵向滑动连接安装座且安装座上方对应的箱体一顶面处设置开口,所述安装座的底面与箱体腔底壁之间存在腔道一且腔道一底壁处设置与外界连通的进气口一,所述进气口一在腔道一内的腔口凸出成型,所述安装座内沿水平向设置腔道二且腔道二的底面两侧位置设置进气口二与腔道一连通,所述腔道二内中间位置沿长度延伸方向间隔设置滤网一,所述腔道二中间位置的顶壁处设置与外界连通的安装口,所述安装口处可拆卸式连接端盖且端盖的底面与滤网固定,所述箱体一顶面设置抽风机构一且抽风机构一的入气口与端盖处的出气口相连,所述出气口与腔道二连通。
2.如权利要求1所述的经编机用卷取装置,其特征在于:还包括吸尘机构二,所述吸尘机构二与吸尘机构一上、下相对设置在卷曲辊轴的前方,所述吸尘机构二包括箱体二、滤网二、抽风机构二,所述箱体二的底面设置抽风机构二,所述箱体二内水平设置滤网二且滤网二与箱体二顶面之间存在腔道三,所述腔道三的顶壁设置与外界连通的进气口三。
3.如权利要求2所述的经编机用卷取装置,其特征在于:所述箱体二的顶面纵向设置弹性伸缩柱,所述伸缩柱的伸缩端设置弹性块。
4.如权利要求3所述的经编机用卷取装置,其特征在于:所述伸缩柱包括套筒、柱体、弹簧,所述柱体的尾端位于套筒内且滑动配合,所述柱体的尾端与套筒的腔底壁之间设置弹簧。
5.如权利要求1所述的经编机用卷取装置,其特征在于:所述腔道二两端的腔内临近进气口二处设置挡板且挡板的上部设置入口。