一种衣领冷却定型装置的制作方法

本技术涉及一种衣领定型装置，特别是一种衣领冷却定型装置。

背景技术：

1、衣领压烫后，衣领必须散热后才能包装，通常使用风机来加速冷却，这样做的好处是使衣领更快冷却定型，然而衣领冷却过程中可任意形变,因此,上述方式并不能保证衣领一定按照质量要求完成定型。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的一个目的在于提供一种可确保质量的衣领冷却定型装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种衣领冷却定型装置，包括吊板，所述吊板的底部中心处安装有吊梁，底部两端设置有铰接座，所述吊梁通过铰接轴与其两侧的夹臂铰接，所述铰接座通过铰轴与驱动器件的末端铰接，所述驱动器件首端的伸缩轴连接至所述夹臂的外侧，所述夹臂的内侧安装有冷却组件，所述夹臂在所述驱动器件的控制下自动张合，所述驱动器件为笔型气缸。

4、所述冷却组件包括弧形的冷却片，所述冷却片上设置有冷却循环管，所述冷却循环管的一端连接至冷却箱的排液口，另一端连接至所述冷却箱的进液口，所述冷却循环管的表面上还具有散热片。

5、所述夹臂包括位于外侧的弧状外壳、固定于弧状外壳内侧的弧状内壳以及固定于弧状内壳内侧的弧状衣领定型片，所述吊梁通过铰接轴与所述弧状内壳的上端部铰接，所述冷却片位于所述弧状内壳的内部，所述弧状内壳的内侧安装有温度传感器。

6、所述弧状外壳和弧状内壳之间安装有绝热块。

7、所述弧状外壳的表面上设置有绝热涂层。

8、本实用新型的有益效果是：在使用时，夹臂在驱动器件的控制下自动开合，夹臂夹住衣领后启动冷却组件制冷直到衣领定型，衣领冷却过程中，夹臂夹住衣领防止衣领任意形变,可确保衣领按照质量要求定型。

技术特征：

1.一种衣领冷却定型装置，其特征在于包括吊板(1)，所述吊板(1)的底部中心处安装有吊梁(2)，底部两端设置有铰接座(3)，所述吊梁(2)通过铰接轴(21)与其两侧的夹臂(4)铰接，所述铰接座(3)通过铰轴(31)与驱动器件(5)的末端铰接，所述驱动器件(5)首端的伸缩轴连接至所述夹臂(4)的外侧，所述夹臂(4)的内侧安装有冷却组件，所述夹臂(4)在所述驱动器件的控制下自动张合。

2.根据权利要求1所述的衣领冷却定型装置，其特征在于所述冷却组件包括弧形的冷却片(11)，所述冷却片(11)上设置有冷却循环管(12)，所述冷却循环管(12)的一端连接至冷却箱(13)的排液口，另一端连接至所述冷却箱(13)的进液口，所述冷却循环管(12)的表面上还具有散热片。

3.根据权利要求2所述的衣领冷却定型装置，其特征在于所述夹臂(4)包括位于外侧的弧状外壳(61)、固定于弧状外壳内侧的弧状内壳(62)以及固定于弧状内壳内侧的弧状衣领定型片(63)，所述吊梁(2)通过铰接轴(21)与所述弧状内壳(62)的上端部铰接，所述冷却片(11)位于所述弧状内壳(62)的内部。

4.根据权利要求3所述的衣领冷却定型装置，其特征在于所述弧状内壳(62)的内侧安装有温度传感器。

5.根据权利要求3所述的衣领冷却定型装置，其特征在于所述弧状外壳(61)和弧状内壳(62)之间安装有绝热块。

6.根据权利要求3所述的衣领冷却定型装置，其特征在于所述弧状外壳(61)的表面上设置有绝热涂层。

7.根据权利要求1所述的衣领冷却定型装置，其特征在于所述驱动器件(5)为笔型气缸。

技术总结
本技术公开了一种衣领冷却定型装置，包括吊板，吊板的底部中心处安装有吊梁，底部两端设置有铰接座，吊梁通过铰接轴与其两侧的夹臂铰接，铰接座通过铰轴与驱动器件的末端铰接，驱动器件首端的伸缩轴连接至夹臂的外侧，夹臂的内侧安装有冷却组件，在使用时，夹臂在驱动器件的控制下自动开合，夹臂夹住衣领后启动冷却组件制冷直到衣领定型，衣领冷却过程中，夹臂夹住衣领防止衣领任意形变,可确保衣领按照质量要求定型。

技术研发人员：陈衍宏,吴福金
受保护的技术使用者：中山南顺制衣有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15