一种碳布加工装置的制作方法

本申请涉及碳布加工，尤其涉及一种碳布加工装置。

背景技术：

1、碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等。碳纤维加固布是一种单向碳纤维加固产品，通常采用12k碳纤维丝织造。

2、碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。

3、在中国专利文献公开的授权公告号为：cn214495110u的实用新型专利，其公开了“一种活性炭纤维布加工用收纳装置”，并具体公开了，包括装置本体，装置本体上铰接有弧形盖板，弧形盖板的一侧设有多个除尘装置，装置本体的内部设有隔板，隔板将装置本体的内部分隔为除尘室和卷绕室，除尘室的内部设有多个支撑辊，支撑辊的一侧设有导向辊，卷绕室的内部设有张紧辊，张紧辊的一侧设有卷绕筒。本实用新型通过活性炭纤维布通过进料口进入除尘室中，导向辊将活性炭纤维布引导到支撑辊的上方，支撑辊用于支撑活性炭纤维布，防止活性炭纤维布在重力作用下下垂，导致卷绕筒上卷绕的活性炭纤维布出现褶皱，除尘风机将活性炭纤维布上的灰尘吹落。

4、但是该“一种活性炭纤维布加工用收纳装置”存在活性炭纤维布在风机进行吹风除尘之后，容易出现活性炭纤维布被吹出褶皱的情况，活性炭纤维布在进行收纳加工时容易出现收纳不均匀的情况，导致加工后的活性炭纤维布卷不够质量较差。

5、在上述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种碳布加工装置，旨在解决活性炭纤维布在风机进行吹风除尘之后，容易出现活性炭纤维布被吹出褶皱的情况，活性炭纤维布在进行收纳加工时容易出现收纳不均匀的情况，导致加工后的活性炭纤维布卷不够质量较差的技术问题，可以实现在对碳布进行除尘处理之后，通过设置抚平组件减少碳布的褶皱，从而保证加工后的碳布卷的质量。

2、为了解决前述技术问题，本申请提供一种碳布加工装置，包括工作台、壳体、除尘组件、抚平组件、收纳设备和多个传送组件；

3、壳体可拆卸安装于工作台顶部，传送组件、除尘组件、抚平组件和收纳设备均安装于工作台顶部且位于壳体内部，除尘组件、抚平组件和收纳设备依次间隔设置，除尘组件、抚平组件和收纳设备之间均设有传送组件。

4、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述传送组件包括导向辊和两个支撑杆，两个支撑杆一端安装于工作台，两个支撑杆另一端与导向辊的两端转动连接，除尘组件和抚平组件两侧均设置有导向辊。

5、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述除尘组件包括除尘盒、盖板、鼓风机以及过滤件；

6、除尘盒顶部设有开口，盖板用于密封开口，盖板与除尘盒转动连接，鼓风机安装于盖板底部，除尘盒底部舍友条形的通孔，过滤件用于密封通孔。

7、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述过滤件与除尘盒底部之间通过螺栓实现可拆卸连接。

8、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述除尘组件还包括相对设置的第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷安装于盖板，第二毛刷安装于除尘盒，第一毛刷和第二毛刷安装于靠近收纳设备的一端。

9、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述抚平组件包括两个相对设置的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有挤压板，其中一个电动伸缩杆一端安装于工作台，另一个电动伸缩杆一端安装于壳体。

10、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述挤压板为电加热板，电加热板和伸缩杆之间设有隔热垫。

11、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述收纳设备包括转动电机、收卷辊和两个固定设备，转动电机固定安装于工作台，收卷辊与转动电机的驱动端传动连接，固定设备用于将碳布固定于收卷辊，两个固定设备分别安装于收卷辊两端。

12、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述固定设备包括限位槽、弹性件和夹持片，限位槽设置于收卷辊端头且沿收卷辊轴向设置，弹性件设置于限位槽内且与述收卷辊轴向方向同向，弹性件一端连接收卷辊，另一端连接夹持片。

13、可选地，在本实用新型的一些实施例中，上述壳体靠近收纳设备的一端设有第二开口和用于密封第二开口的挡板，挡板与壳体转动连接。

14、本申请实施例提出的一种碳布加工装置，包括工作台、壳体、除尘组件、抚平组件、收纳设备和多个传送组件；壳体可拆卸安装于工作台顶部，传送组件、除尘组件、抚平组件和收纳设备均安装于工作台顶部且位于壳体内部，除尘组件、抚平组件和收纳设备依次间隔设置，除尘组件、抚平组件和收纳设备之间均设有传送组件。

15、工作台安装于地面，壳体通过螺栓实现与工作台的可拆卸连接，工作台与壳体形成一个密闭的空腔，传送组件、除尘组件、抚平组件和收纳设备均设置与空腔内，传送组件、除尘组件和抚平组件均通过安装杆安装在工作台顶部，收纳设备安装于壳体内侧壁，

16、壳体一侧设有用于碳布进入壳体的条形的入口，除尘组件的两端分别设置有除尘入口和除尘出口，壳体的入口内侧正对除尘组件的除尘入口，除尘组件的出口朝向收纳设备，碳布从壳体的条形入口进入壳体，再从除尘入口进入除尘组件，被除尘组件进行除尘处理后从除尘出口，再经过抚平组件，被抚平组件进行压平处理后被收纳设备收集起来，在这个过程中通过传送组件用于支撑和限制碳布移动的方向，从而解决活性炭纤维布在风机进行吹风除尘之后，容易出现活性炭纤维布被吹出褶皱的情况，活性炭纤维布在进行收纳加工时容易出现收纳不均匀的情况，导致加工后的活性炭纤维布卷不够质量较差的技术问题，可以实现在对碳布进行除尘处理之后，通过设置抚平组件减少碳布的褶皱，从而保证加工后的碳布卷的质量。

技术特征：

1.一种碳布加工装置，其特征在于，包括工作台、壳体、除尘组件、抚平组件、收纳设备和多个传送组件；

2.根据权利要求1所述的碳布加工装置，其特征在于：所述传送组件包括导向辊和两个支撑杆，两个所述支撑杆一端安装于所述工作台，两个所述支撑杆另一端与所述导向辊的两端转动连接，所述除尘组件和所述抚平组件两侧均设置有导向辊。

3.根据权利要求1所述的碳布加工装置，其特征在于：所述除尘组件包括除尘盒、盖板、鼓风机以及过滤件；

4.根据权利要求3所述的碳布加工装置，其特征在于：所述过滤件与所述除尘盒底部之间通过螺栓实现可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的碳布加工装置，其特征在于：所述除尘组件还包括相对设置的第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷安装于所述盖板，所述第二毛刷安装于所述除尘盒，所述第一毛刷和所述第二毛刷安装于靠近所述收纳设备的一端。

6.根据权利要求1所述的碳布加工装置，其特征在于：所述抚平组件包括两个相对设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均固定安装有挤压板，其中一个所述电动伸缩杆一端安装于所述工作台，另一个所述电动伸缩杆一端安装于所述壳体。

7.根据权利要求6所述的碳布加工装置，其特征在于：所述挤压板为电加热板，所述电加热板和所述伸缩杆之间设有隔热垫。

8.根据权利要求1所述的碳布加工装置，其特征在于：所述收纳设备包括转动电机、收卷辊和两个固定设备，所述转动电机固定安装于工作台，所述收卷辊与所述转动电机的驱动端传动连接，所述固定设备用于将碳布固定于所述收卷辊，两个所述固定设备分别安装于所述收卷辊两端。

9.根据权利要求8所述的碳布加工装置，其特征在于：所述固定设备包括限位槽、弹性件和夹持片，所述限位槽设置于所述收卷辊端头且沿所述收卷辊轴向设置，所述弹性件设置于所述限位槽内且与所述收卷辊轴向方向同向，所述弹性件一端连接所述收卷辊，另一端连接所述夹持片。

10.根据权利要求1所述的碳布加工装置，其特征在于：所述壳体靠近所述收纳设备的一端设有第二开口和用于密封所述第二开口的挡板，所述挡板与所述壳体转动连接。

技术总结
本技术提出了一种碳布加工装置，涉及碳布加工技术领域。一种碳布加工装置，包括工作台、壳体、除尘组件、抚平组件、收纳设备和多个传送组件；壳体可拆卸安装于工作台顶部，传送组件、除尘组件、抚平组件和收纳设备均安装于工作台顶部且位于壳体内部，除尘组件、抚平组件和收纳设备依次间隔设置，除尘组件、抚平组件和收纳设备之间均设有传送组件。采用本技术，可以实现在对碳布进行除尘处理之后，通过设置抚平组件减少碳布的褶皱，从而保证加工后的碳布卷的质量。

技术研发人员：杨钊
受保护的技术使用者：四川京兆鸿科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15