一种装皮标模板的制作方法

本技术涉及服装模板，具体为一种装皮标模板。

背景技术：

1、市场现有技术的技术方案通常是使用平车手工装订或者花色车装订现，而现有技术存在以下的缺点

2、1，平车手工装皮标容易出现布皱，特别是圆形标，压脚在皮标上容易滑针，而且上下部同步。

3、2，花色车装皮标有范围限制，一般在长8厘米宽6厘米的长方形范围内，皮标大小一旦超过这个范围就无法使用花色车装订了。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装皮标模板，通过使用该模板可以完成胸口，袖子等不同部位不同形状及大小的皮标的装订的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装皮标模板，包括第一模板，所述第一模板一侧设置有第二模板，所述第二模板一侧设置有第三模板，所述第一模板内侧设置有第一模板框，所述第一模板框内侧设置有活动模板，所述第一模板框外侧设置有第二模板框。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模板、第二模板与第三模板一端通过胶带进行粘连，所述第三模板为底层，所述第二模板为中间层，所述第一模板件为上层。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模板、第二模板与第三模板内侧表面均开设有相同尺寸的通孔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一模板框通过双面胶粘在第一模板上，所述活动模板嵌入第一模板框内，所述活动模板高度正好与第一模板框内框高度相同，所述活动模板与第一模板框活动连接，所述第二模板框通过双面胶粘贴于第一模板框上，所述第一模板框与活动模板的外框重合，所述第二模板框的内框稍小于第一模板框的内框。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三模板外侧设置有轮廓线。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种装皮标模板，具备以下有益效果：

8、该一种装皮标模板，通过设置第一模板、第二模板与第三模板内侧表面均开设有相同尺寸的通孔，通孔的大小形状根据皮标的大小形状来决定，方便对皮标缝制；第一模板框通过双面胶粘在第一模板上，活动模板嵌入第一模板框内，活动模板高度正好与号部件内框高度相同，活动模板与第一模板框活动连接，第二模板框通过双面胶粘贴于第一模板框上，第一模板框与活动模板的外框重合，第二模板框的内框稍小于第一模板框的内框，这样设置保证活动模板在移动时不会弹出去，且将模板放入自动模板机，使模板机的中压脚正好位于活动模板中间的槽内，这样缝制皮标时活动模板会随着中压脚的移动而移动，活动模板始终会盖住皮标，只留出缝制部位，这样保证了皮标不会上下晃动；第三模板外侧设置有轮廓线，这样设置方便衣片的加工的定位。

技术特征：

1.一种装皮标模板，包括第一模板（4），其特征在于：所述第一模板（4）一侧设置有第二模板（5），所述第二模板（5）一侧设置有第三模板（6），所述第一模板（4）内侧设置有第一模板框（1），所述第一模板框（1）内侧设置有活动模板（2），所述第一模板框（1）外侧设置有第二模板框（3）。

2.根据权利要求1所述的一种装皮标模板，其特征在于：所述第一模板（4）、第二模板（5）与第三模板（6）一端通过胶带进行粘连，所述第三模板（6）为底层，所述第二模板（5）为中间层，所述第一模板（4）件为上层。

3.根据权利要求1所述的一种装皮标模板，其特征在于：所述第一模板（4）、第二模板（5）与第三模板（6）内侧表面均开设有相同尺寸的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种装皮标模板，其特征在于：所述第一模板框（1）通过双面胶粘在第一模板（4）上，所述活动模板（2）嵌入第一模板框（1）内，所述活动模板（2）高度正好与第一模板框（1）内框高度相同，所述活动模板（2）与第一模板框（1）活动连接，所述第二模板框（3）通过双面胶粘贴于第一模板框（1）上，所述第一模板框（1）与活动模板（2）的外框重合，所述第二模板框（3）的内框稍小于第一模板框（1）的内框。

5.根据权利要求1所述的一种装皮标模板，其特征在于：所述第三模板（6）外侧设置有轮廓线。

技术总结
本技术属于服装模板技术领域，尤其为一种装皮标模板，包括第一模板，所述第一模板一侧设置有第二模板，所述第二模板一侧设置有第三模板，所述第一模板内侧设置有第一模板框，所述第一模板框内侧设置有活动模板，所述第一模板框外侧设置有第二模板框，所述第一模板、第二模板与第三模板一端通过胶带进行粘连，所述第三模板为底层，所述第二模板为中间层，所述第一模板件为上层。本技术通过设置第一模板框、活动模板、第二模板框，达到该模板可以大大降低对工人的技术要求，同时能保证所缝制皮标的质量，大大降低了因皮标大小形状而无法生产的限制。

技术研发人员：陶雪生
受保护的技术使用者：江苏国泰宝马制衣有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/14