高弹针织布的制作方法

本技术涉及纺织，更具体地说，它涉及高弹针织布。

背景技术：

1、针织布由于其编织结构内存在较多线圈堆叠，当其受到拉伸时，可以通过线圈的变化使得面料产生一定的形变，以吸收拉伸力，因此具有较强的弹性。

2、现有的针织布因其弹性常被用于运动时的紧身衣、裤等产品中，由于该类产品的常态尺寸一般都小于使用状态时的尺寸，因此为了使针织布具有更高的弹性，常会采用弹性纱线进行编织，但是紧身衣裤在运动时不同部位经常会发生摩擦，而弹性纱线却并不具备较高的耐磨性。

3、因此需要提出新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供高弹针织布。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高弹针织布，包括弹性层和耐磨层，所述弹性层为由弹性纱编织而成的罗纹组织，所述罗纹组织内还编织有由衬垫纱形成衬垫组织，所述耐磨层由梳栉gb1和梳栉gb2构成，所述梳栉gb1采用耐磨纱，所述梳栉gb2采用加强纱。

3、本实用新型进一步设置为：所述梳栉gb1的编织结构呈罗纹经平组织，其垫纱数码为1-2/2-3/2-1/1-0//满穿，所述梳栉gb2的垫纱数码为1-0/2-3//满穿。

4、本实用新型进一步设置为：所述弹性纱包括第一芯纱以及缠绕于所述第一芯纱上的第一外包纱，所述第一芯纱为氨纶单丝，所述第一外包纱由若干聚醚酯弹性纤维形成。

5、本实用新型进一步设置为：所述耐磨纱包括第二芯纱以及包覆于所述第二芯纱上的第二外包纱，所述第二芯纱为氨纶单丝，所述第二外包纱由涤纶纤维加捻而成。

6、本实用新型进一步设置为：所述弹性纱的直径小于所述耐磨纱的直径。

7、本实用新型进一步设置为：所述加强纱由涤纶纤维加捻而成，所述加强纱的直径小于所述耐磨纱的直径。

8、本实用新型进一步设置为：所述梳栉gb1与所述梳栉gb2的数量比为4:1。

9、本实用新型进一步设置为：所述衬垫纱由棉纤维加捻而成。

10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

11、通过弹性纱将弹性纱编织成罗纹组织、将耐磨层编织成罗纹经平组织，使得面料整体均具有较高的弹性，同时耐磨层还可以利用涤纶纤维的高耐磨性，使得面料的表面也具有较高的耐磨性，最终实现在保留面料弹性的同时又增加面料表面耐磨能力的目的。

技术特征：

1.高弹针织布，包括弹性层(1)和耐磨层(2)，其特征在于：所述弹性层(1)为由弹性纱(11)编织而成的罗纹组织，所述罗纹组织内还编织有由衬垫纱形成衬垫组织，所述耐磨层(2)由梳栉gb1和梳栉gb2构成，所述梳栉gb1采用耐磨纱(21)，所述梳栉gb2采用加强纱(22)。

2.根据权利要求1所述的高弹针织布，其特征在于：所述梳栉gb1的组织结构为罗纹经平组织，其垫纱数码为1-2/2-3/2-1/1-0//满穿，所述梳栉gb2的垫纱数码为1-0/2-3//满穿。

3.根据权利要求1所述的高弹针织布，其特征在于：所述弹性纱(11)包括第一芯纱(111)以及缠绕于所述第一芯纱(111)上的第一外包纱(112)，所述第一芯纱(111)为氨纶单丝，所述第一外包纱(112)由若干聚醚酯弹性纤维形成。

4.根据权利要求1所述的高弹针织布，其特征在于：所述耐磨纱(21)包括第二芯纱(211)以及包覆于所述第二芯纱(211)上的第二外包纱(212)，所述第二芯纱(211)为氨纶单丝，所述第二外包纱(212)由涤纶纤维加捻而成。

5.根据权利要求1所述的高弹针织布，其特征在于：所述弹性纱(11)的直径小于所述耐磨纱(21)的直径。

6.根据权利要求1所述的高弹针织布，其特征在于：所述加强纱(22)由涤纶纤维加捻而成，所述加强纱(22)的直径小于所述耐磨纱(21)的直径。

7.根据权利要求1所述的高弹针织布，其特征在于：所述梳栉gb1与所述梳栉gb2的数量比为4:1。

8.根据权利要求1所述的高弹针织布，其特征在于：所述衬垫纱由棉纤维加捻而成。

技术总结
本技术公开了高弹针织布，涉及纺织技术领域，旨在解决紧身运动服的不同部位之间会经常产生摩擦，而现有紧身运动服面料耐磨性较低的问题，其技术方案要点是：包括弹性层和耐磨层，弹性层为由弹性纱编织而成的罗纹组织，罗纹组织内还编织有由衬垫纱形成衬垫组织，耐磨层由梳栉GB1和梳栉GB2构成，梳栉GB1由耐磨纱编织而成，梳栉GB2由加强纱编织而成。本技术通过将弹性纱编织成罗纹组织、将耐磨层编织成罗纹经平组织，使得面料整体均具有较高的弹性，同时耐磨层还可以利用涤纶纤维的高耐磨性，使得面料的表面也具有较高的耐磨性，最终实现在保留面料弹性的同时又增加面料表面耐磨能力的目的。

技术研发人员：孙建江
受保护的技术使用者：绍兴九田针织染整有限公司
技术研发日：20230505
技术公布日：2024/1/15