本技术涉及布料定型加工设备，具体为一种定型机轨道。
背景技术：
1、布料的定型作为布料生产加工的一道重要的步骤，当下通常使用一种带有加热装置的定型机轨作为加工设备，定型机的机轨在应对不同形状的加工要求时，需要更换机轨或者更换定型机。
2、如中国专利公开了“一种多功能轨道弯弧定型机”(专利号：cn215430962u)，该专利包括机架，所述机架的表面盖设有面板，所述机架上设置有第一折弯机构和第二折弯机构，本实用新型第一折弯机构，通过夹持组件将窗帘轨道固定在折弯模具上，以从动轮为支点通过折弯模具转动使窗帘轨道折弯，使其完成固定半径折弯，通过第二折弯机构，将窗帘轨道放置于第一主动轮和第二主动轮靠近移动轮的一侧。上述专利具有可通过调节移动轮的位置、控制主动轮转动的速度从而实现控制轨道成形弦高、弧长，实现任意大弧形折弯定形的优点。
3、然而，由于上述的多功能轨道弯弧定型机，在应对不同形状的加工要求时，需要更换整个机轨或者更换定型机，拆卸装配过程复杂，更换成本高。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定型机轨道，解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定型机轨道，其特征在于：包括主体和机轨组件，所述主体开设有用于容纳机轨组件的机轨腔体，所述机轨腔体的两侧壁均设置有若干限位滑杆，所述机轨腔体的两侧壁均开设有若干限位孔，所述机轨组件的上平面开设有定型槽，所述机轨组件于靠近所述机轨腔体的两侧壁的平面上设置有弹性组件，所述机轨组件的弹性组件滑动连接于所述限位孔，所述机轨组件于靠近所述机轨腔体的两侧壁的平面上设置有限位槽。
5、优选的，所述机轨组件的弹性组件包括伸缩滑槽、限位孔和弹簧，所述伸缩滑槽开设于所述机轨组件靠近所述机轨腔体的两侧壁的平面上，所述伸缩滑杆的靠近所述机轨腔体两侧壁的一端设置为半球形，所述伸缩滑杆靠近所述机轨组件的一端固定连接弹簧的其中一端,所述弹簧的另一端固定连接所述伸缩滑槽内壁远离所述机轨腔体内侧壁的一面。
6、优选的，所述限位槽与所述限位滑杆滑动连接，所述限位槽的长度方向与所述主体的长度方向相一致，任意两个所述限位滑杆之间的距离大于或等于所述限位槽的长度，所述限位槽于机轨组件靠近所述机轨腔体的两侧壁的平面上的高度与所述限位滑杆于所述机轨腔体的两侧壁上的高度相等。
7、优选的，所述限位孔于所述机轨腔体的内侧壁上沿主体的长度方向等距排列。
8、(三)有益效果
9、本实用新型提供了一种定型机轨道。具备以下有益效果：
10、1、本方案通过将机轨分割成若干相同的机轨组件，并且将机轨组件与主体的内壁卡接的方式，使机轨组件通过放置于主体内并沿其长度方向即可进行滑动装配，便于机轨组件进行更换或拆装，使机轨的更换不需要整个拆卸，从而提升了机轨的更换效率，减少了机轨更换的成本。
1.一种定型机轨道，其特征在于：包括主体(11)和机轨组件(13)，所述主体(11)开设有用于容纳机轨组件(13)的机轨腔体(12)，所述机轨腔体(12)的两侧壁均设置有若干限位滑杆(15)，所述机轨腔体(12)的两侧壁均开设有若干限位孔(20)，所述机轨组件(13)的上平面开设有定型槽，所述机轨组件(13)于靠近所述机轨腔体(12)的两侧壁的平面上设置有弹性组件，所述机轨组件(13)的弹性组件滑动连接于所述限位孔(20)，所述机轨组件(13)于靠近所述机轨腔体(12)的两侧壁的平面上设置有限位槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种定型机轨道，其特征在于：所述机轨组件(13)的弹性组件包括伸缩滑槽(21)、伸缩滑杆(22)和弹簧(23)，所述伸缩滑槽(21)分别开设于所述机轨组件(13)靠近于所述机轨腔体(12)的两侧，所述伸缩滑杆(22)的靠近所述机轨腔体(12)两侧壁的一端设置为半球形，所述伸缩滑杆(22)靠近所述机轨组件(13)的一端固定连接弹簧(23)的其中一端,所述弹簧(23)的另一端固定连接所述伸缩滑槽(21)内壁远离所述机轨腔体(12)内侧壁的一面。
3.根据权利要求1所述的一种定型机轨道，其特征在于：所述限位槽(14)与所述限位滑杆(15)滑动连接，所述限位槽(14)的长度方向与所述主体(11)的长度方向相一致，任意两个所述限位滑杆(15)之间的距离大于或等于所述限位槽(14)的长度，所述限位槽(14)于机轨组件(13)靠近所述机轨腔体(12)的两侧壁的平面上的高度与所述限位滑杆(15)于所述机轨腔体(12)的两侧壁上的高度相等。
4.根据权利要求1所述的一种定型机轨道，其特征在于：所述限位孔(20)于所述机轨腔体(12)的内侧壁上沿主体(11)的长度方向等距排列。