本技术涉及纺织面料生产,尤其涉及一种吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置。
背景技术:
1、锦涤复合纱线是构成纺织面料品种之一,而面料在生产加工的过程中需要经过染色、印花和整理等步聚,使锦涤复合纱线表面沾有残留的溶剂、油污、烧毛灰等杂质,因此需要对锦涤复合纱线表面进行水洗处理;
2、现有一般将锦涤复合纱线浸透在水洗槽内,水洗槽内填充有中性洗涤剂溶液,在一定温度下,通过中性洗涤剂溶液和水洗槽内的清洗辊将锦涤复合纱线表面上的杂质去除,以此对锦涤复合纱线表面起到净化和清洁的作用;
3、但是在水洗的过程中,去除的杂质漂浮在水洗槽的水平面,如油污、绒毛和灰尘等,当锦涤复合纱线在牵引力的作用下,从水洗槽内溶液移动至水平面上方,导致部分水平面漂浮的杂质重新粘附锦涤复合纱线表面,从而造成影响着锦涤复合纱线的水洗效果,以及降低水洗装置的清洗效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置;
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,所述水洗装置包括箱体、牵引辊、清洗辊、进料口和出料口,包括:
4、分隔机构,所述分隔机构由外壳、气泵、输气管、气环和弧形罩构成,所述外壳与箱体内壁相固连,位于靠近所述出料口的一侧,所述气泵固连在外壳内部,且所述气环位于外壳底部,所述气泵与气环之间通过输气管相连接,而所述气环内部开设有半封闭空间,所述半封闭空间侧面设置为开口端,所述气环通过支撑板与箱体内壁相固连,且所述气环底部固连有弧形罩,所述弧形罩底端端口处固连有毛刷。
5、本实用新型优选地技术方案在于,所述清洗辊下方且在箱体底部内壁固连有超声波装置。
6、本实用新型优选地技术方案在于,所述气环底部与水洗槽的水平面相齐平,且位于所述气环开口端底部向上弯曲。
7、本实用新型优选地技术方案在于,所述外壳内部开设有空腔,所述外壳内侧固连有喷嘴,而所述外壳底部且位于相邻输气管之间固连有水管。
8、本实用新型优选地技术方案在于,所述喷嘴靠近外壳竖向中心轴的一侧端口长度大于物料的长度,且所述喷嘴底部固连有导流板。
9、本实用新型优选地技术方案在于,所述弧形罩顶部与气环底部螺纹连接,且所述弧形罩内部固连有隔离板。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
11、本实用新型提供的一种吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,通过设置外壳、气泵、输气管和气环,当对物料水洗时,气泵通过吸气口对外部吸气,然后吸收的气体通过输气管运输到气环的半封闭空间内,接着气体通过半封闭空间的开口端向周围吹气,使水面上的杂质远离气环,以此使气环周围出现“真空”环境,减少漂浮的杂质再次与物料表面相接触的情况;同时当物料经过弧形罩时,弧形罩通过底部端口的毛刷对物料表面进行再次清洁,去除的杂质将沿着弧形罩外壁移动至气环外侧,然后气流使杂质远离气环,进一步地减少杂质污染气环内侧的水平面;相比于现有的水洗装置,本实用新型减少部分漂浮的杂质重新粘附在物料表面的情况出现,提高物料表面的水洗效果,以及提高水洗装置的清洁效果。
1.一种吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,所述水洗装置包括箱体(1)、牵引辊(11)、清洗辊(12)、进料口(13)和出料口(14),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,其特征在于:所述清洗辊(12)下方且在箱体(1)底部内壁固连有超声波装置(3)。
3.根据权利要求1所述的吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,其特征在于:所述气环(22)底部与水洗槽的水平面相齐平,且位于所述气环(22)开口端底部向上弯曲。
4.根据权利要求1所述的吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,其特征在于:所述外壳(2)内部开设有空腔(4),所述外壳(2)内侧固连有喷嘴(41),而所述外壳(2)底部且位于相邻输气管(21)之间固连有水管(42)。
5.根据权利要求4所述的吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,其特征在于:所述喷嘴(41)靠近外壳(2)竖向中心轴的一侧端口长度大于物料的长度,且所述喷嘴(41)底部固连有导流板(43)。
6.根据权利要求1所述的吸湿快干锦涤复合纱线水洗装置,其特征在于:所述弧形罩(24)顶部与气环(22)底部螺纹连接,且所述弧形罩(24)内部固连有隔离板(5)。