一种厚涂颗粒纤维涂层及面料的制作方法

本申请涉及纺织材料领域，具体涉及一种厚涂颗粒纤维涂层面料及面料。

背景技术：

1、随着“双碳”时代的到来，越来越多人关注到资源回收再利用领域。废旧纺织品传统做法一般是将其焚烧或者填埋，不仅污染环境，而且也没有得到有效的利用。现在也有将废旧纺织品进行破碎后填充到鞋面印刷涂料中，但是这种布料中颗粒纤维与基布之间的接触面比较小，附着力差，颗粒纤维与基布比较容易脱落分离。

2、在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：申请号为202221231629.3的专利文件公开了一种具有颗粒纤维的布料，包括底层网布、印花层和颗粒纤维。所述底层网布具有连接面，所述连接面设置有多条的条纹，相邻两条条纹之间形成有凹槽。所述印花层设置在所述连接面上，所述条纹接触所述印花层。所述颗粒纤维掺杂在所述印花层中。

3、在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：

4、颗粒纤维加入印花层后会导致印花层的表面凹凸不平，且树脂涂膜与布料接触面减小，附着力不足。而且因为所用方法是将镂空网版直接印在网布上，难以再施工多道工艺。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，需要提供一种提高颗粒纤维涂层附着力的技术方案，用以解决现有技术存在的表面凹凸不平导致附着力不够的问题。

2、为实现上述目的，在第一方面，本申请提供了一种厚涂颗粒纤维涂层，包括：

3、效果涂层，用于形成平滑的表面；

4、纤维颗粒层，设置于所述效果涂层上；所述纤维颗粒层包括预制浆和纤维颗粒，所述纤维颗粒分布于所述预制浆中；

5、热熔胶层，用于将所述纤维颗粒层热压复合于物体上。

6、在一些其他的实施例中，所述纤维颗粒外包裹蜡浆层。

7、在一些其他的实施例中，所述纤维颗粒的密度为0.8g/cm3，所述预制浆的密度为1.0g/cm3，所述蜡浆层的密度为1.2g/cm3。

8、在一些其他的实施例中，所述效果涂层为亮面效果涂层、珠光效果涂层或雾面效果涂层。

9、在一些其他的实施例中，所述亮面效果涂层采用油性聚氨酯浆料。

10、在一些其他的实施例中，所述热熔胶层采用水性热熔胶。

11、在一些其他的实施例中，所述纤维颗粒层的厚度为1-2mm。

12、在第二方面，本申请提供了一种厚涂颗粒纤维涂层面料，包括：

13、基布；

14、厚涂颗粒纤维涂层，设置于所述基布上；所述厚涂颗粒纤维涂层为第一方面所述的厚涂颗粒纤维涂层。

15、区别于现有技术，上述技术方案通过效果涂层、纤维颗粒层和热熔胶层的配合，在本身回收纤维所具备的环保性的基础上，增加了表面的可加工性，外观效果增多；且效果涂层平整光滑，没有凹凸割手感。原本工艺在颗粒纤维干燥后，表面纤维突出，表面不平整，热熔胶层经热压贴合后，表面与玻璃面一样平整，且不破坏颗粒纤维的可视化效果，在不影响可视化效果的同时提高了附着力。

16、上述
技术实现要素：
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

技术特征：

1.一种厚涂颗粒纤维涂层，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的厚涂颗粒纤维涂层，其特征在于，所述纤维颗粒外包裹蜡浆层。

3.如权利要求2所述的厚涂颗粒纤维涂层，其特征在于，所述纤维颗粒的密度为0.8g/cm3，所述预制浆的密度为1.0g/cm3，所述蜡浆层的密度为1.2g/cm3。

4.如权利要求1所述的厚涂颗粒纤维涂层，其特征在于，所述效果涂层为亮面效果涂层、珠光效果涂层或雾面效果涂层。

5.如权利要求4所述的厚涂颗粒纤维涂层，其特征在于，所述亮面效果涂层采用油性聚氨酯浆料。

6.如权利要求1所述的厚涂颗粒纤维涂层，其特征在于，所述热熔胶层采用水性热熔胶。

7.如权利要求1所述的厚涂颗粒纤维涂层，其特征在于，所述纤维颗粒层的厚度为1-2mm。

8.一种厚涂颗粒纤维涂层面料，其特征在于，包括：

技术总结
本申请提供了一种厚涂颗粒纤维涂层及面料，包括效果涂层、纤维颗粒层和热熔胶层。效果涂层用于形成平滑的表面。纤维颗粒层设置于所述效果涂层上。所述纤维颗粒层包括预制浆和纤维颗粒，所述纤维颗粒分布于所述预制浆中。热熔胶层用于将所述纤维颗粒层热压复合于物体上。区别于现有技术，上述技术方案通过效果涂层、纤维颗粒层和热熔胶层的配合，在本身回收纤维所具备的环保性的基础上，增加了表面的可加工性，外观效果增多；且效果涂层平整光滑，没有凹凸割手感；提高了表面的平整性，表面与玻璃面一样平整，且不破坏颗粒纤维的可视化效果，在不影响可视化效果的同时提高了附着力。

技术研发人员：林鹏,刘猛,姜兴盛,陈冰冰,傅慧珊,黄雅竟,吴剑晗
受保护的技术使用者：莆田达凯新材料有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15