一种割圈长毛绒针织圆机提花装置的制作方法

本申请涉及针织机配件领域，具体涉及一种割圈长毛绒针织圆机提花装置。

背景技术：

1、随着公众生活水平的提高，对于纺织品的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。

2、针织圆机一般由机架、供纱组件、针织组件、传动组件、润滑除尘组件、电气控制组件、牵拉卷取组件和其他辅助装置构成，针织组件是针织圆机的核心所在，主要由针筒、提花装置和针织三角等部件构成。其中针织三角是根据圆机编织品种的不同需要，控制提花装置在针槽内做往复运动，来实现针织编织。

3、而现有割圈长毛绒针织圆机提花装置由割刀、中挺片和提花片构成，其中，割刀与中挺片固定连接，当提花装置在针槽内往复运动时，割刀爬升的高度及运行速度均受中挺片的影响，从而使得为织造不同纤维长度或不同编织效果要求的针织物，需要设计、制造及更换不同规格的提花装置及相应机械结构。

4、因此，亟需一种创新的提花装置，以实现提高割圈长毛绒面料纤维长度和编织质量，简化机械结构，提高运行效率与机械可靠性等客观需求。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，可满足不同割圈长毛绒面料纤维长度和效果的针织物的编织需求。

2、本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：

3、一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其容置于针筒的针槽内，且背向所述针筒的一侧与针织三角抵接，所述提花装置从上到下依次包括割刀、中挺片和提花片，所述提花片朝向所述中挺片的一侧开设有凹槽，所述中挺片下端可在该凹槽内沿其高度方向运动。

4、进一步地，所述割刀与所述中挺片可接触；

5、所述割刀包括第一针脚，所述中挺片包括第二针脚，所述第一针脚、所述第二针脚位于所述割刀、所述中挺片背向所述针筒的一侧且突出于所述针筒表面；

6、所述第一针脚、所述第二针脚与所述针织三角抵接。

7、进一步地，所述针织三角包括第一轨道、第二轨道和三角体，所述三角体内侧与所述针筒外侧抵接，所述第一轨道、所述第二轨道为开设于所述三角体内侧的凹槽；

8、所述第一轨道与所述第一针脚抵接，所述第二轨道与所述第二针脚抵接。

9、进一步地，所述提花片包括第三针脚，所述第三针脚位于所述提花片底端且沿所述针筒径向方向延伸；

10、所述针筒包括限位凹槽，所述限位凹槽为位于所述针筒外周的环形凹槽，所述第三针脚与所述限位凹槽卡接。

11、进一步地，所述提花装置由扁平材料制成。

12、进一步地，所述第一轨道为三角形凹槽。

13、进一步地，所述第二轨道为倒v型凹槽。

14、本申请的实施例提供的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置至少具有以下有益效果：

15、(1)本申请中割刀与中挺片以可接触的方式彼此配合，由于割刀与中挺片完全分离并沿不同三角轨道分离运行，使得割刀爬升高度不受中挺片的限制影响，从而实现本申请中的提花装置可完成更长纤维长度的织物的编织，极大地丰富了织物编织效果，具有实用性强、通用性强的优点；

16、(2)本申请中的割刀与中挺片以可接触的方式彼此配合，由于割刀与中挺片完全分离并沿不同三角轨道分离运行，当提花装置在针槽内运动时，提花装置在针槽内的阻力、压力以及其他不利影响变小，可极大地提高生产效率，提高织物产能；

17、(3)本申请中的割刀与中挺片以可接触的方式彼此配合，当其中之一出现损坏时，可单独更换。便于维护与使用，同时降低设备使用成本。

技术特征：

1.一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其容置于针筒(1)的针槽(11)内，且背向所述针筒(1)的一侧与针织三角(2)抵接，所述提花装置(3)从上到下依次包括割刀(31)、中挺片(32)和提花片(33)，所述提花片(33)朝向所述中挺片(32)的一侧开设有凹槽，所述中挺片(32)下端可在该凹槽内沿其高度方向运动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其特征在于：

技术总结
本申请涉及针织机配件领域，具体涉及一种割圈长毛绒针织圆机提花装置，其容置于针筒的针槽内，且背向针筒的一侧与针织三角抵接，提花装置从上到下依次包括割刀、中挺片和提花片，提花片朝向中挺片的一侧开设有凹槽，中挺片下端可在该凹槽内沿其高度方向运动。其中，割刀与中挺片可接触，割刀的第一针脚、中挺片的第二针脚分别与针织三角的第一轨道、第二轨道抵接，从而实现提花状态下沿针织三角轨道进行受控的机械运动。本申请中的割刀与中挺片彼此配合，割刀上升阶段与中挺片分离，下落后由中挺片承接，使得割刀爬升高度不受中挺片的影响，从而实现提高长毛绒割圈长度和编织质量，简化机械结构，提高运行效率与机械可靠性。

技术研发人员：蒋文琦,蒋喆
受保护的技术使用者：威海市创为针织机械有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15