一种环保型棉纱染色装置的制作方法

本技术涉及染色装置，尤其涉及一种环保型棉纱染色装置。

背景技术：

1、染色就是使用染料对被染物进行染色加工的一种技术，一般对纺织品的染色技术，可分为传统染色技术和现代染色技术，现代纺织品染色始于18世纪，它是随着化学纤维、染料和化学品、以及设备的发展逐步建立起来的，现在已成为独立的一个学科。

2、目前一般的染色装置，不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型棉纱染色装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种环保型棉纱染色装置，包括染色箱，所述染色箱的两侧内壁均转动连接有等距离分布的转辊，且染色箱的上方两端均设置有导向辊，所述染色箱内的下方设置有搅拌机构，且染色箱的顶部两端均固定有挤压机构，所述挤压机构包括固定架、固定于固定架顶部内壁两端的弹簧伸缩杆、固定于弹簧伸缩杆底部的安装架、转动连接于安装架两端内壁的下压辊和设置于下压辊正下方的受压辊。

4、当棉纱浸入染料后，随着弹簧伸缩杆的向下推压，下压辊与受压辊的顶部抵接，将棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。

5、优选的，所述导向辊的两端均转动连接有固定板，且固定板的底部焊接于染色箱的顶部。

6、两个固定板完成对导向辊的转动安装。

7、优选的，所述搅拌机构包括螺旋输送杆和驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺旋输送杆的杆壁一端均套接固定有传动连接的皮带轮，染色箱的一端外壁开设有嵌槽，驱动电机安装于嵌槽内。

8、驱动电机由皮带轮带动螺旋输送杆进行转动，对染色箱内的染料进行搅拌混合，防止染料因时间而堆积沉降。

9、优选的，所述螺旋输送杆的两端与染色箱的两端内壁转动连接，且螺旋输送杆位于转辊的下方。

10、位于转辊下方的螺旋输送杆不会对棉纱的输送进行干扰。

11、优选的，两个所述固定架分别固定于染色箱的顶部两侧，且安装架的两端与染色箱的两侧内壁形成滑动配合。

12、挤压机构通过固定于染色箱顶部的固定架完成安装固定。

13、优选的，所述受压辊的两端分别与染色箱的两侧内壁转动连接，且受压辊位于转辊的上方。

14、棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。

15、本实用新型的有益效果为：

16、当棉纱浸入染料后，随着弹簧伸缩杆的向下推压，下压辊与受压辊的顶部抵接，将棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分，有效的解决了现有技术中不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量的问题。

技术特征：

1.一种环保型棉纱染色装置，包括染色箱(1)，其特征在于，所述染色箱(1)的两侧内壁均转动连接有等距离分布的转辊(3)，且染色箱(1)的上方两端均设置有导向辊(4)，所述染色箱(1)内的下方设置有搅拌机构(6)，且染色箱(1)的顶部两端均固定有挤压机构(9)，所述挤压机构(9)包括固定架(10)、固定于固定架(10)顶部内壁两端的弹簧伸缩杆(11)、固定于弹簧伸缩杆(11)底部的安装架(12)、转动连接于安装架(12)两端内壁的下压辊(13)和设置于下压辊(13)正下方的受压辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型棉纱染色装置，其特征在于，所述导向辊(4)的两端均转动连接有固定板(5)，且固定板(5)的底部焊接于染色箱(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种环保型棉纱染色装置，其特征在于，所述搅拌机构(6)包括螺旋输送杆(7)和驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴与螺旋输送杆(7)的杆壁一端均套接固定有传动连接的皮带轮，染色箱(1)的一端外壁开设有嵌槽(2)，驱动电机(8)安装于嵌槽(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种环保型棉纱染色装置，其特征在于，所述螺旋输送杆(7)的两端与染色箱(1)的两端内壁转动连接，且螺旋输送杆(7)位于转辊(3)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种环保型棉纱染色装置，其特征在于，两个所述固定架(10)分别固定于染色箱(1)的顶部两侧，且安装架(12)的两端与染色箱(1)的两侧内壁形成滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种环保型棉纱染色装置，其特征在于，所述受压辊(14)的两端分别与染色箱(1)的两侧内壁转动连接，且受压辊(14)位于转辊(3)的上方。

技术总结
本技术公开了一种环保型棉纱染色装置，涉及染色装置技术领域，针对现有技术中不方便对棉纱进行充分的染色，在进行染色的过程中会导致棉纱的色块不够均匀，影响产品质量的问题，现提出如下方案，包括染色箱，所述染色箱的两侧内壁均转动连接有等距离分布的转辊，且染色箱的上方两端均设置有导向辊，所述染色箱内的下方设置有搅拌机构。本技术当棉纱浸入染料后，随着弹簧伸缩杆的向下推压，下压辊与受压辊的顶部抵接，将棉纱挤压在下压辊与受压辊之间，随着棉纱的输送移动进而将棉纱中的染料与夹杂的空气气泡挤出，接着被排出染料的棉纱重新进入染料中浸染，排出空气气泡的棉纱能够最大化的对染料进行吸收，使棉纱被浸染充分。

技术研发人员：曾瑞岳
受保护的技术使用者：泗洪金丰纺织有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14