一种染色机的烘房系统的制作方法

本技术涉及布染，尤其涉及一种染色机的烘房系统。

背景技术：

1、织物染色固色，是在浸轧染液后进行预烘上染，再行干式的热空气高温固色(固色温度≤160℃)；或经烘筒传导高温固色；织物印花固色，是在印花后先行烘干，再行蒸化固色；化纤织物的增白固色，是在织物浸轧增白液后烘干，再行烘房干式高温加热固色。

2、据现有技术，有一种织物染整快速固色的工艺装备，公开号为cn205046340u，采用100％过热蒸汽作为固色媒体；和采用烧碱替代纯碱作为染料混合浆的碱剂，而用以棉织物染色的快速固色的工艺装备，它包括退布辊、储布箱、浸轧染装置、固色烘房、冷却装置、出布收卷辊和配液装置，且所述配液装置是应用即时配液装置，固色烘房是180～200℃过热蒸汽固色烘房。从而实现了快速固色的目的。具有结构合理，生产效率高，生产成本低，和生产环保等特点，但是在连续固色过程中，需要设置多个固色烘房，布料依次经过固色烘房进行固色，在相邻两个烘房之间设有导布辊，用于把布料从一个烘房导入到另一个烘房，一般导布辊暴露在空气中，在布料从一个烘房经过导布辊进入到下一个烘房时，烘房里面的热量会从烘房里面跑出来，造成热量流失，能耗高，固色效果差。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种热量不易流失使得能耗低且固色效果好的染色机的烘房系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种染色机的烘房系统，包括至少两个烘房本体，相邻两个烘房本体之间设有导布辊，它还包括：

3、底座，所述的底座位于导布辊下方；

4、上盖，所述的上盖位于导布辊上方；

5、所述的底座和上盖围成一个封闭的保温罩，所述的保温罩两侧分别固定在烘房本体外侧面，所述的导布辊位于保温罩内。

6、采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：在相邻两个烘房本体之间设底座和上盖，利用底座和上盖围成一个封闭的保温罩，使得导布辊位于保温罩内，同时保温罩分别固定在相邻两个烘房本体上，这样当布料从一个烘房本体出来进过导布辊进入到另一个烘房本体时，两个烘房本体溢出的热量随着会流动到保温罩内，由于保温罩是封闭的，对这个烘房系统起到保温效果，热量不易流失，使得能耗低且固色效果好。

7、作为优选，所述的上盖上表面设有便于穿布料以及观察的观察孔，所述的上盖上设有用于盖住观察孔的盖板，便于观察布料的运行情况同时也便于穿布料，可靠性高。

8、作为优选，所述的盖板铰接在上盖上表面，便于打开和封闭观察孔，结构简单。

9、作为优选，所述的保温罩为一个长方体，结构简单。

10、作为优选，所述的底座分别固定在烘房本体外侧面，所述的上盖固定在底座上表面，便于安装。

11、作为优选，所述的底座底表面设有加强条，所述的加强条沿保温罩长度方向分布，强度高，可靠性高。

12、作为优选，所述的上盖为花纹板，防滑，安装系数高。

13、作为优选，它还包括楼梯，所述的楼梯上端设在上盖上，便于人走到上盖上进行维护。

技术特征：

1.一种染色机的烘房系统，包括至少两个烘房本体(1)，相邻两个烘房本体(1)之间设有导布辊(2)，其特征在于：它还包括：

2.根据权利要求1所述的一种染色机的烘房系统，其特征在于：所述的上盖(4)上表面设有便于穿布料以及观察的观察孔(6)，所述的上盖(4)上设有用于盖住观察孔(6)的盖板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种染色机的烘房系统，其特征在于：所述的盖板(7)铰接在上盖(4)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种染色机的烘房系统，其特征在于：所述的保温罩为一个长方体。

5.根据权利要求1所述的一种染色机的烘房系统，其特征在于：所述的底座(3)分别固定在烘房本体(1)外侧面，所述的上盖(4)固定在底座(3)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种染色机的烘房系统，其特征在于：所述的底座(3)底表面设有加强条(8)，所述的加强条(8)沿保温罩长度方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种染色机的烘房系统，其特征在于：所述的上盖(4)为花纹板。

8.根据权利要求1所述的一种染色机的烘房系统，其特征在于：它还包括楼梯(9)，所述的楼梯(9)上端设在上盖(4)上。

技术总结
本技术公开了一种染色机的烘房系统，包括至少两个烘房本体，相邻两个烘房本体之间设有导布辊，它还包括：底座，所述的底座位于导布辊下方；上盖，所述的上盖位于导布辊上方；所述的底座和上盖围成一个封闭的保温罩，所述的保温罩两侧分别固定在烘房本体外侧面，所述的导布辊位于保温罩内，本技术提供一种热量不易流失使得能耗低且固色效果好的染色机的烘房系统。

技术研发人员：黄通平,林鸿兴,农武,宋连庆
受保护的技术使用者：开平市信迪染整厂有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15