一种袜子纺织用过线架的制作方法

本技术属于袜子纺织，具体为一种袜子纺织用过线架。

背景技术：

1、袜子纺织过程中对袜子的脚后跟部位进行加工时，通过往复式纺织法，纺织过程中纺织针不断往复操作，操作过程中丝线在回复过程中未进行返回收缩操作，生产过程中丝线未进行返回操作易造成丝线松散，多股丝线松散易造成丝线之间相互缠绕，影响后续生产操作。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种袜子纺织用过线架，通过设置穿线机构和回线机构在往复式走针加工过程中对丝线的放线过程限位，同时对往复走针时的丝线进行收复张紧，确保丝线放线的稳定性，避免丝线缠绕。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：包括线筒架，线筒架上侧设置有穿线机构，穿线机构上设置有回线机构，线筒架两端竖直设置有固定板，线筒架上设置有线杆，线杆上设置有线筒，穿线机构包括水平对称设置在固定板上的连接杆，连接杆之间连接设置有横杆，横杆上竖直设置有穿线杆，穿线杆上穿设有丝线，回线机构包括竖直设置在穿线杆一侧的定位杆，定位杆顶端设置有电动转盘，电动转盘一侧设置有转轴，转轴外端设置有线轴，线轴两端设置有线爪，穿线机构和回线机构设置至少两组，通过线筒架对线筒进行放置，放置完成后丝线通过穿线杆移出固定在线轴上再穿设至纺织针上进行纺织操作，通过设置穿线机构和回线机构对丝线放线过程分离和回线过程中张紧操作，提高生产稳定性。

3、本方案的优选结构包括，穿线杆为s型结构，穿线杆两端设置有穿线孔，穿线杆一侧面与穿线孔之间连通设置有线槽，丝线穿设在穿线孔和线槽内，通过设置穿线杆，丝线通过穿线杆底部的穿线孔穿出经线槽再通过穿线杆顶端的穿线孔穿出，对丝线的运行过程进行限位，避免相邻的丝线之间缠绕。

4、本方案的优选结构还包括的，穿线杆两端为圆弧型结构，通过设置圆弧形结构在丝线经穿线杆上时减少摩擦，避免丝线磨损。

5、作为本方案的另一个优选结构，线爪倾斜设置在线轴两端，线爪在线轴端部圆周分布设置多个，通过设置线爪实现对线轴上丝线的限位，避免线轴在对丝线进行卷绕时丝线从线轴上滑出，影响后续使用。

6、作为本方案的另一个优选结构，定位杆底部与连接杆之间连接设置有底板，底板对定位杆在连接杆上进行固定。

7、作为本方案的又一个优选结构，电动转盘上连接有控制器，通过控制器控制对电动转盘的往复转动，适应对纺织针往复纺织过程中对丝线的卷绕和放料操作。

8、本实用新型有益效果为通过，设置穿线杆对丝线放线过程进行限位，避免多股丝线缠绕，同时设置回线机构对往复走针时的丝线进行张紧，避免回复的丝线在松散状态下缠绕并影响纺织过程的松紧度，影响后续生产，具体实施方式在以下实施例中进一步说明。

技术特征：

1.一种袜子纺织用过线架，其特征在于：包括线筒架(1)，所述线筒架上侧设置有穿线机构，所述穿线机构上设置有回线机构，所述线筒架两端竖直设置有固定板(4)，所述线筒架上设置有线杆(2)，所述线杆上设置有线筒(3)，所述穿线机构包括水平对称设置在固定板上的连接杆(5)，所述连接杆之间连接设置有横杆(6)，所述横杆上竖直设置有穿线杆(7)，所述穿线杆上穿设有丝线，所述回线机构包括竖直设置在穿线杆一侧的定位杆(10)，所述定位杆顶端设置有电动转盘(11)，所述电动转盘一侧设置有转轴(14)，所述转轴外端设置有线轴(12)，所述线轴两端设置有线爪(13)，所述穿线机构和回线机构设置至少两组。

2.根据权利要求1所述的袜子纺织用过线架，其特征在于：所述穿线杆(7)为s型结构，所述穿线杆两端设置有穿线孔(8)，所述穿线杆一侧面与穿线孔之间连通设置有线槽(15)，所述丝线穿设在穿线孔和线槽内。

3.根据权利要求2所述的袜子纺织用过线架，其特征在于：所述穿线杆(7)两端为圆弧型结构。

4.根据权利要求1所述的袜子纺织用过线架，其特征在于：所述线爪(13)倾斜设置在线轴(12)两端，所述线爪在线轴端部圆周分布设置多个。

5.根据权利要求2所述的袜子纺织用过线架，其特征在于：所述定位杆(10)底部与连接杆(5)之间连接设置有底板(9)。

6.根据权利要求1所述的袜子纺织用过线架，其特征在于：所述电动转盘(11)上连接有控制器。

技术总结
本技术公开了一种袜子纺织用过线架，包括线筒架，线筒架上侧设置有穿线机构，穿线机构上设置有回线机构，线筒架两端竖直设置有固定板，线筒架上设置有线杆，线杆上设置有线筒，穿线机构包括水平对称设置在固定板上的连接杆，连接杆之间连接设置有横杆，横杆上竖直设置有穿线杆，回线机构包括竖直设置在穿线杆一侧的定位杆，定位杆顶端设置有电动转盘，电动转盘一侧设置有转轴，转轴外端设置有线轴，线轴两端设置有线爪，通过线筒架对线筒进行放置，放置完成后丝线通过穿线杆移出固定在线轴上再穿设至纺织针上进行纺织操作，通过设置穿线机构和回线机构对丝线放线过程分离和回线过程中张紧操作，提高生产稳定性。

技术研发人员：展春雷,张奇
受保护的技术使用者：江苏西南智能纺织有限公司
技术研发日：20230527
技术公布日：2024/1/15