本技术涉及服装加工，具体是一种自动服装加工的服装压平装置。
背景技术：
1、目前，在服装加工过程中需要对面料进行压平处理，而现有的压平装置不便于对面料进行铺平固定，导致需要工作人员在先将面料铺至台面上后再手动对面料的边角进行固定，因此导致固定效率低，不利于提升对面料压平处理的效率，此外，现有的多是直接通过压板来压平面料，导致面料得不到舒展，从而使得压平效果不够理想。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动服装加工的服装压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动服装加工的服装压平装置，包括输送带和机架，所述机架安装于输送带的顶端，所述机架顶端设置有动力机构，所述机架的底部设置有压平组件，所述动力机构与压平组件传动连接以用于驱动压平组件做升降运动；所述压平组件包括支撑座、压平板及两对压平辊，所述压平板设置于支撑座的底端，两对压平辊分别呈对称活动设置于支撑座的前后两端，所述动力机构的活动端与支撑座的顶端连接，且两对压平辊随支撑座的下降而在服装的表面同时起到两个相反推拉的作用力，用于辅助服装舒展。
3、进一步的，所述压平辊通过支撑架与支撑座连接，所述支撑架的中部与支撑座顶端铰接连接，所述支撑架远离压平辊的一端与支撑座顶面之间连接有弹簧。
4、进一步的，所述支撑座和压平板上均开设有与支撑架向对应的开槽，所述支撑架与压平辊连接的一端呈倾斜状穿过该开槽后位于压平板下方，所述压平辊向外转动至最大行程时其底端与压平板的底面处于同一水平面。
5、进一步的，所述支撑座的远离压平辊的一端上铰接连接有支撑块，所述支撑块的底端与弹簧固定连接。
6、进一步的，所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞杆穿过机架后与压平板连接。
7、进一步的，所述支撑座的侧端设置有多个喷雾头，所述喷雾头的输出口朝向输送带顶面。
8、进一步的，所述输送带安装于底座上，且输送带的侧端与底座之间通过若干减震弹簧连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过压平辊的设置，当压平辊与服装接触时，在支撑架和弹簧的作用下，压平辊受力由内向外移动，将褶皱的服装舒展开，同时压平辊的设置使得，移动时对服装起到预压平的作用，使压平效果更好效率更高，相对于传统单一的压平方式，该装置提高了实用性。
1.一种自动服装加工的服装压平装置，其特征在于：包括输送带和机架，所述机架安装于输送带的顶端，所述机架顶端设置有动力机构，所述机架的底部设置有压平组件，所述动力机构与压平组件传动连接以用于驱动压平组件做升降运动；所述压平组件包括支撑座、压平板及两对压平辊，所述压平板设置于支撑座的底端，两对压平辊分别呈对称活动设置于支撑座的前后两端，所述动力机构的活动端与支撑座的顶端连接，且两对压平辊随支撑座的下降而在服装的表面同时起到两个相反推拉的作用力，用于辅助服装舒展，所述支撑座的侧端设置有多个喷雾头，所述喷雾头的输出口朝向输送带顶面，所述输送带安装于底座上，且输送带的侧端与底座之间通过若干减震弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动服装加工的服装压平装置，其特征在于：所述压平辊通过支撑架与支撑座连接，所述支撑架的中部与支撑座顶端铰接连接，所述支撑架远离压平辊的一端与支撑座顶面之间连接有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种自动服装加工的服装压平装置，其特征在于：所述支撑座和压平板上均开设有与支撑架向对应的开槽，所述支撑架与压平辊连接的一端呈倾斜状穿过该开槽后位于压平板下方，所述压平辊向外转动至最大行程时其底端与压平板的底面处于同一水平面。
4.根据权利要求3所述的一种自动服装加工的服装压平装置，其特征在于：所述支撑座的远离压平辊的一端上铰接连接有支撑块，所述支撑块的底端与弹簧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动服装加工的服装压平装置，其特征在于：所述动力机构为气缸，所述气缸的活塞杆穿过机架后与压平板连接。