本技术涉及涤纶短纤生产,具体为一种用于涤纶短纤生产的上油装置。
背景技术:
1、涤纶短纤是由聚酯再纺成丝束切断后得到的纤维,在涤纶短纤生产过程中需要对其表面进行相应的上油操作。
2、但现有涤纶短纤进行上油操作时,会存在不能方便、快捷的将涤纶短纤两端进行相应固定,从而对涤纶短纤进行上油操作时,容易使得涤纶短纤发生褶皱,从而影响正常上油操作以及上油操作时能够进行单面上油,从而影响上油效率,故需要针对上述问题进行相应的改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶短纤生产的上油装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于涤纶短纤生产的上油装置,包括底板,所述底板的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽,且底板的顶端靠另外两侧的位置均安装有放置板,两组所述放置板的顶端两侧均安装有支撑板,且两组支撑板的顶端均与对应顶板的底端相固定设置,两组所述顶板的底端均安装有电动推杆,且对应电动推杆的底端均安装有压板,两组所述滑槽的内部均滑动设置有滑块,且两组滑块的顶端均与移动座的底端相固定,所述移动座的内部开设有连通槽,且连通槽的对应两侧内壁分别通过对应轴承与对应两组转动杆的对应一端相固定,两组所述转动杆的外表面均套设有上油辊,所述移动座的顶端靠中间的位置安装有储油箱,且储油箱的对应两侧均连通设置有上油管,两组所述上油管的对应一端均开设有若干组喷雾孔。
3、优选的,两组所述放置板的顶端靠中间的位置均开设有放置槽,且两组放置槽的内框大小分别与对应压板的外框大小相适配。
4、优选的,所述移动座的内部靠对应两组上油管的位置均开设有贯穿槽,且两组上油管的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与移动座的内部并延伸至连通槽的内部。
5、优选的,所述移动座的对应两侧均安装有手持杆,且两组转动杆以及两组上油辊呈上下对应设置。
6、优选的,所述储油箱的顶端安装有注油孔,且两组上油管的对应一端均位于对应上油辊的正上方位置。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、通过放置板、支撑板、顶板、电动推杆、压板、移动座、连通槽、转动杆和上油辊等零部件设置可有效解决现有涤纶短纤进行上油操作时,会存在不能方便、快捷的将涤纶短纤两端进行相应固定,从而对涤纶短纤进行上油操作时,容易使得涤纶短纤发生褶皱,从而影响正常上油操作以及上油操作时能够进行单面上油,从而影响上油效率的问题。
1.一种用于涤纶短纤生产的上油装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端靠两侧的位置均开设有滑槽(11),且底板(1)的顶端靠另外两侧的位置均安装有放置板(2),两组所述放置板(2)的顶端两侧均安装有支撑板(21),且两组支撑板(21)的顶端均与对应顶板(22)的底端相固定设置,两组所述顶板(22)的底端均安装有电动推杆(23),且对应电动推杆(23)的底端均安装有压板(24),两组所述滑槽(11)的内部均滑动设置有滑块(31),且两组滑块(31)的顶端均与移动座(3)的底端相固定,所述移动座(3)的内部开设有连通槽(30),且连通槽(30)的对应两侧内壁分别通过对应轴承与对应两组转动杆(33)的对应一端相固定,两组所述转动杆(33)的外表面均套设有上油辊(34),所述移动座(3)的顶端靠中间的位置安装有储油箱(4),且储油箱(4)的对应两侧均连通设置有上油管(42),两组所述上油管(42)的对应一端均开设有若干组喷雾孔(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置,其特征在于:两组所述放置板(2)的顶端靠中间的位置均开设有放置槽,且两组放置槽的内框大小分别与对应压板(24)的外框大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置,其特征在于:所述移动座(3)的内部靠对应两组上油管(42)的位置均开设有贯穿槽,且两组上油管(42)的对应一端分别通过对应贯穿槽贯穿与移动座(3)的内部并延伸至连通槽(30)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置,其特征在于:所述移动座(3)的对应两侧均安装有手持杆(32),且两组转动杆(33)以及两组上油辊(34)呈上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶短纤生产的上油装置,其特征在于:所述储油箱(4)的顶端安装有注油孔(41),且两组上油管(42)的对应一端均位于对应上油辊(34)的正上方位置。