一种复合面料染色系统的制作方法

本技术涉及染色装置，具体为一种复合面料染色系统。

背景技术：

1、复合面料是将一层或多层、无纺材料及其他经粘结贴合而成的一种。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。

2、在对复合面料进行染色过后，需要对其进行低温冷却，确保复合面料能够染色更加完善，现有的大多数在对复合面料进行冷却时，一般都是通过风吹的方式对染色后的复合面料进行低温冷却，这样往往会导致复合面料表面出现风印现象，进而导致复合面料出现瑕疵，还需重新对复合燃料进行染色，影响复合面料加工效率，针对上述问题，发明人提出一种复合面料染色系统用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决在对复合面料进行冷却时，一般都是通过风吹的方式对染色后的复合面料进行低温冷却，这样往往会导致复合面料表面出现风印现象，进而导致复合面料出现瑕疵，还需重新对复合燃料进行染色，影响复合面料加工效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种复合面料染色系统。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种复合面料染色系统，包括底板，所述底板的顶面固定设有染色箱，所述染色箱的一侧固定设有耳板，所述耳板为四组，每两组所述耳板之间分别固定插设有冷却管，两个所述冷却管的外表面转动套设有铺平辊，两个所述冷却管之间固定连接有u形管，所述底板的顶面安装有冷却水箱，其中一组所述冷却管的一端与冷却水箱之间固定连接有连接管，所述底板的顶面安装有水泵，所述水泵与冷却水箱之间固定连接有抽水管，另一组所述冷却管与水泵之间固定连接有进水管，首先将复合面料从进料口内进入，通过导辊能够起到辅助传送作用，然后将复合面料从辅助辊的底面穿过，之后将其从出料口内抽出，然后往染色箱内输入染色剂，在染色时，复合面料缓慢拉动，确保染色剂能够附着在复合面料表面，将盖板放置在染色箱的顶面，染色过程中，染色剂所产生的刺鼻气味，通过排风扇从染色箱内排出时，通过活性炭板能够对气体进行过滤，避免气体对工作人员造成危害，当染色完成的复合面料从染色箱内拉出，然后经过两组铺平辊之间，同时开启水泵，使冷却水箱内的水通过抽水管抽出，然后从进水管输入到其中一组冷却管内，两组冷却管通过u形管连接，从而能够使冷却水经过连接管再次输送到冷却水箱内，使冷却水能够循环，使铺平辊一直保持低温，进而能够对染色完成的复合面料进行冷却，避免通过风吹的方式出现风印，进而复合面料不会出现瑕疵，提高了复合面料的加工效率，在对染色过后的复合面料通过铺平辊进行挤压冷却时，被复合面料带出的染色剂能够漏到收集框内，然后通过外接软管与排料管连接，打开电磁阀，从而能够对收集框内的废料进行处理，从而避免染色剂滴落在车间内，造成车间脏乱。

3、优选地，所述染色箱的顶面放置有盖板，所述盖板内安装有排风扇，所述盖板底面安装有活性炭板，所述盖板的顶面对称设有把手，所述盖板的底面四个角落均固定设有插杆，所述染色箱内开设有与插杆相配合的插槽。

4、优选地，所述染色箱远离耳板的一侧对称设有第一固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有导辊，所述染色箱内对称设有第二固定板，两个所述第二固定板之间转动连接有辅助辊，所述染色箱远离耳板的一侧开设有进料口，所述染色箱位于耳板的一侧开设有出料口。

5、优选地，所述底板的顶面位于染色箱一侧固定设有收集框，所述收集框的一侧固定设有排料管，所述排料管的外表面转动连接有电磁阀。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、当染色完成的复合面料从染色箱内拉出，然后经过两组铺平辊之间，同时开启水泵，使冷却水箱内的水通过抽水管抽出，然后从进水管输入到其中一组冷却管内，两组冷却管通过u形管连接，从而能够使冷却水经过连接管再次输送到冷却水箱内，使冷却水能够循环，使铺平辊一直保持低温，进而能够对染色完成的复合面料进行冷却，避免通过风吹的方式出现风印，进而复合面料不会出现瑕疵，提高了复合面料的加工效率；

8、2、在对染色过后的复合面料通过铺平辊进行挤压冷却时，被复合面料带出的染色剂能够漏到收集框内，然后通过外接软管与排料管连接，打开电磁阀，从而能够对收集框内的废料进行处理，从而避免染色剂滴落在车间内，造成车间脏乱。

技术特征：

1.一种复合面料染色系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定设有染色箱(2)，所述染色箱(2)的一侧固定设有耳板(44)，所述耳板(44)为四组，每两组所述耳板(44)之间分别固定插设有冷却管(45)，两个所述冷却管(45)的外表面转动套设有铺平辊(46)，两个所述冷却管(45)之间固定连接有u形管(47)，所述底板(1)的顶面安装有冷却水箱(41)，其中一组所述冷却管(45)的一端与冷却水箱(41)之间固定连接有连接管(48)。

2.如权利要求1所述的一种复合面料染色系统，其特征在于，所述底板(1)的顶面安装有水泵(4)，所述水泵(4)与冷却水箱(41)之间固定连接有抽水管(42)，另一组所述冷却管(45)与水泵(4)之间固定连接有进水管(43)。

3.如权利要求1所述的一种复合面料染色系统，其特征在于，所述染色箱(2)的顶面放置有盖板(3)，所述盖板(3)内安装有排风扇(32)，所述盖板(3)底面安装有活性炭板(33)。

4.如权利要求3所述的一种复合面料染色系统，其特征在于，所述盖板(3)的顶面对称设有把手(31)，所述盖板(3)的底面四个角落均固定设有插杆(34)，所述染色箱(2)内开设有与插杆(34)相配合的插槽(203)。

5.如权利要求1所述的一种复合面料染色系统，其特征在于，所述染色箱(2)远离耳板(44)的一侧对称设有第一固定板(21)，两个所述第一固定板(21)之间转动连接有导辊(22)。

6.如权利要求1所述的一种复合面料染色系统，其特征在于，所述染色箱(2)内对称设有第二固定板(23)，两个所述第二固定板(23)之间转动连接有辅助辊(24)。

7.如权利要求1所述的一种复合面料染色系统，其特征在于，所述染色箱(2)远离耳板(44)的一侧开设有进料口(201)，所述染色箱(2)位于耳板(44)的一侧开设有出料口(202)。

8.如权利要求1所述的一种复合面料染色系统，其特征在于，所述底板(1)的顶面位于染色箱(2)一侧固定设有收集框(11)，所述收集框(11)的一侧固定设有排料管(12)，所述排料管(12)的外表面转动连接有电磁阀(13)。

技术总结
本技术公开了一种复合面料染色系统，涉及染色装置技术领域；而本技术包括底板，所述底板的顶面固定设有染色箱，所述染色箱的一侧固定设有耳板，所述耳板为四组，每两组所述耳板之间分别固定插设有冷却管，当染色完成的复合面料从染色箱内拉出，然后经过两组铺平辊之间，同时开启水泵，使冷却水箱内的水通过抽水管抽出，然后从进水管输入到其中一组冷却管内，两组冷却管通过U形管连接，从而能够使冷却水经过连接管再次输送到冷却水箱内，使冷却水能够循环，使铺平辊一直保持低温，进而能够对染色完成的复合面料进行冷却，避免通过风吹的方式出现风印，进而复合面料不会出现瑕疵，提高了复合面料的加工效率。

技术研发人员：曾凡明,殷捷
受保护的技术使用者：南通祥泽纺织有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15