一种超声波热熔拼接结构的制作方法

本技术涉及纬丝拼接，特别是涉及一种超声波热熔拼接结构。

背景技术：

1、利用纬丝编织基布时，通常会遇到纬丝断开或者更换纬丝圈的情况发生，传统的做法为工人把两根纬丝的对接端通过打结的方式连接在一起，然后把多余的端头利用剪刀剪断去除，但是这种做法容易使得编织的基布表面形成疵点，也是基布废品率居高不小的主要原因。

2、目前，现有的公开号为cn216971526u的中国专利公开了一种防水卷材胎基布拼接装置，该装置通过利用超声波使得两个基布需要连接的端部连接在一起，拼接后，然后利用气缸带动切刀把多余的端头剪断去除，但是该装置存在以下缺陷：1、端部拼接与剪断多余端头先后进行，需要两次停止基布的传输，影响生产效率。

3、为此，我们提供了一种能够同时完成拼接和剪断多余线头的超声波热熔拼接结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超声波热熔拼接结构。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种超声波热熔拼接结构，包括l型安装座，所述l型安装座竖直段内侧设有竖直设置的气缸，且气缸伸缩端设有超声波热熔焊头；所述l型安装座水平端内侧对应超声波热熔焊头下方的位置设有基座，且基座中部设有用于放置待拼接纬丝的线槽；

4、所述基座对应位于线槽两端部的位置还设有能够沿线槽宽度方向移动，以实现移出或移入线槽的切刀，且两个切刀的刀刃一个朝上、另一个朝下；所述基座还设有向上弹性支撑切刀，使得切刀与线槽槽底面存在间隙的支撑结构；

5、所述气缸伸缩端设有与切刀对应的下压件。

6、优选的，所述基座对应线槽两端部的位置均设有安装孔，且安装孔与线槽对应垂直连通。

7、优选的，所述支撑结构包括n型刀架、弹性支撑杆，所述n型刀架两侧壁分别活动贯穿对应的安装孔，且与对应的切刀连接；所述弹性支撑杆上端设有匹配套设于对应的n型刀架侧壁的滑套，且滑套与n型刀架侧壁轴向滑动连接；所述弹性支撑杆下段对应连接于安装孔底部。

8、优选的，所述安装孔底部设有竖直滑孔；所述弹性支撑杆包括滑杆，所述滑杆上端设有所述滑套，滑杆下端滑动插入竖直滑孔，所述滑杆杆身位于滑套与安装孔内底面之间的位置匹配套设有压缩弹簧。

9、优选的，所述下压件和线槽槽底面对应切刀刀刃的位置设有刀槽。

10、优选的，所述下压件底部设有柔性层。

11、优选的，所述气缸伸缩端背离l型安装座竖直段的一侧设有安装架，所述安装架安装有所述超声波热熔焊头。

12、优选的，所述l型安装座竖直段内侧位于安装架下方的位置设有限位结构。

13、优选的，所述限位结构包括安装于l型安装座的安装片，所述安装片对应安装架的位置设有限定顶杆结构。

14、优选的，所述限定顶杆结构包括竖直活动贯穿安装片的螺杆，所述螺杆杆身位于安装片上下片面的位置均螺接有锁定螺母。

15、有益效果在于：

16、1、由于切刀和下压件的设置，能够在拼接两根纬丝的同时对两根纬丝多余的线头进行切除，解决了现有技术中因端部拼接与剪断多余端头先后进行，需要两次停止传输的技术问题，提高了生产效率；

17、2、由于限定顶杆结构的设置，能够通过限定顶杆结构限制安装架的下降距离，即可可以防止超声波热熔焊头与基座发生强烈碰撞，导致超声波热熔焊头受损；

18、3、由于限定顶杆结构具体结构的设置，能够根据纬丝的厚度进行调节螺杆的高度，进而调节超声波热熔焊头的下降高度，使得本拼接结构能够适用于不同厚度的纬丝拼接工作。

19、本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

技术特征：

1.一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：包括l型安装座（1），所述l型安装座（1）竖直段内侧设有竖直设置的气缸（2），且气缸（2）伸缩端设有超声波热熔焊头（3）；所述l型安装座（1）水平端内侧对应超声波热熔焊头（3）下方的位置设有基座（4），且基座（4）中部设有用于放置待拼接纬丝的线槽（41）；

2.根据权利要求1所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述基座（4）对应线槽（41）两端部的位置均设有安装孔（42），且安装孔（42）与线槽（41）对应垂直连通。

3.根据权利要求2所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述支撑结构（6）包括n型刀架（61）、弹性支撑杆（62），所述n型刀架（61）两侧壁分别活动贯穿对应的安装孔（42），且与对应的切刀（5）连接；所述弹性支撑杆（62）上端设有匹配套设于对应的n型刀架（61）侧壁的滑套（63），且滑套（63）与n型刀架（61）侧壁轴向滑动连接；所述弹性支撑杆（62）下段对应连接于安装孔（42）底部。

4.根据权利要求3所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述安装孔（42）底部设有竖直滑孔（43）；所述弹性支撑杆（62）包括滑杆（621），所述滑杆（621）上端设有所述滑套（63），滑杆（621）下端滑动插入竖直滑孔（43），所述滑杆（621）杆身位于滑套（63）与安装孔（42）内底面之间的位置匹配套设有压缩弹簧（622）。

5.根据权利要求1所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述下压件（7）和线槽（41）槽底面对应切刀（5）刀刃的位置设有刀槽。

6.根据权利要求1所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述下压件（7）底部设有柔性层。

7.根据权利要求1所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述气缸（2）伸缩端背离l型安装座（1）竖直段的一侧设有安装架（21），所述安装架（21）安装有所述超声波热熔焊头（3）。

8.根据权利要求7所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述l型安装座（1）竖直段内侧位于安装架（21）下方的位置设有限位结构（8）。

9.根据权利要求8所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述限位结构（8）包括安装于l型安装座（1）的安装片（81），所述安装片（81）对应安装架（21）的位置设有限定顶杆结构。

10.根据权利要求9所述的一种超声波热熔拼接结构，其特征在于：所述限定顶杆结构包括竖直活动贯穿安装片（81）的螺杆（82），所述螺杆（82）杆身位于安装片（81）上下片面的位置均螺接有锁定螺母（83）。

技术总结
本技术涉及纬丝拼接技术领域的一种超声波热熔拼接结构，包括L型安装座，所述L型安装座竖直段内侧设有竖直设置的气缸，且气缸伸缩端设有超声波热熔焊头；所述L型安装座水平端内侧对应超声波热熔焊头下方的位置设有基座，且基座中部设有用于放置待拼接纬丝的线槽。本技术由于切刀和下压件的设置，能够在拼接两根纬丝的同时对两根纬丝多余的线头进行切除，解决了现有技术中因端部拼接与剪断多余端头先后进行，需要两次停止传输的技术问题，提高了生产效率。

技术研发人员：刘明晨
受保护的技术使用者：海城北海集装袋有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15