本技术涉及一种纺织面料加工设备,更具体地说,它涉及一种纺织面料退浆设备。
背景技术:
1、退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理,以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程,目的在于便利精练等后续加工,织物织造前,经纱一般都要经过上浆处理,常用的退浆方法较多,有酶、碱、酸和氧化剂退浆等,在纺织面料退浆处理时需要使用到退浆液,将纺织面料沉浸在退浆液中进行退浆处理,当纺织面料退浆完毕后,使用完毕的退浆液直接排放,污染环境,且提高使用成本。
2、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种纺织面料退浆设备,通过过滤网板对退浆液起到过滤作用,通过过滤网板转动一定角度时处在倾斜状态,此时过滤网板上的杂质受到倾斜重力而往下滑落进废料盒内储存收集,过滤后的退浆液随即进入到循环盒内,水泵工作时将循环盒内的退浆液通过循环管重新回流至储液箱内循环使用,无需排放,防止污染环境,且循环利用,降低使用成本。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种纺织面料退浆设备,包括底座,所述底座的上端左侧和上端右侧均固定安装有一个固定板,两个所述固定板的相对面中部共同固定安装有退浆池,所述退浆池的下端左右两侧均固定安装有一个出管,两个所述出管的外表面均固定安装有一个阀门,所述底座的上端设置有循环装置,所述循环装置的上端设置有过滤装置,两个所述固定板的相对面上部共同固定安装有储液箱,所述储液箱的上端中侧开设有进口,所述储液箱的下端中侧固定安装有出液管,所述出液管的外表面固定安装有动力阀。
3、本实用新型进一步设置为:所述循环装置包括循环盒,所述循环盒的后端固定安装有水泵,所述水泵的外表面固定安装有循环管,所述循环管和储液箱相连通。
4、本实用新型进一步设置为:所述过滤装置包括弧形板,所述弧形板设置有两个,且两个弧形板的相对面上部共同活动穿插连接有转轴,所述转轴的前端固定安装有伺服电机,所述转轴的外表面固定安装有过滤网板,所述过滤网板的上端前后两侧均固定安装有一个限位板,所述过滤装置通过弧形板与循环装置固定连接。
5、本实用新型进一步设置为:所述退浆池位于过滤装置和储液箱的相对面中间位置。
6、本实用新型进一步设置为:所述循环装置的左端和右端均活动穿插连接有一个废料盒。
7、本实用新型进一步设置为:所述循环管呈弧形设置。
8、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
9、1、通过过滤网板对退浆液起到过滤作用,通过过滤网板转动一定角度时处在倾斜状态,此时过滤网板上的杂质受到倾斜重力而往下滑落进废料盒内储存收集,过滤后的退浆液随即进入到循环盒内,水泵工作时将循环盒内的退浆液通过循环管重新回流至储液箱内循环使用,无需排放,防止污染环境,且循环利用,降低使用成本。
1.一种纺织面料退浆设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端左侧和上端右侧均固定安装有一个固定板(2),两个所述固定板(2)的相对面中部共同固定安装有退浆池(3),所述退浆池(3)的下端左右两侧均固定安装有一个出管(4),两个所述出管(4)的外表面均固定安装有一个阀门(5),所述底座(1)的上端设置有循环装置(6),所述循环装置(6)的上端设置有过滤装置(7),两个所述固定板(2)的相对面上部共同固定安装有储液箱(8),所述储液箱(8)的上端中侧开设有进口(9),所述储液箱(8)的下端中侧固定安装有出液管(10),所述出液管(10)的外表面固定安装有动力阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆设备,其特征在于:所述循环装置(6)包括循环盒(61),所述循环盒(61)的后端固定安装有水泵(62),所述水泵(62)的外表面固定安装有循环管(63),所述循环管(63)和储液箱(8)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆设备,其特征在于:所述过滤装置(7)包括弧形板(71),所述弧形板(71)设置有两个,且两个弧形板(71)的相对面上部共同活动穿插连接有转轴(72),所述转轴(72)的前端固定安装有伺服电机(73),所述转轴(72)的外表面固定安装有过滤网板(74),所述过滤网板(74)的上端前后两侧均固定安装有一个限位板(75),所述过滤装置(7)通过弧形板(71)与循环装置(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆设备,其特征在于:所述退浆池(3)位于过滤装置(7)和储液箱(8)的相对面中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料退浆设备,其特征在于:所述循环装置(6)的左端和右端均活动穿插连接有一个废料盒(12)。
6.根据权利要求2所述的一种纺织面料退浆设备,其特征在于:所述循环管(63)呈弧形设置。