本技术涉及色纺纱加工器械,具体为一种色纺纱上色机。
背景技术:
1、色纺纱又称有色纤维纺纱,是先将纤维染色,然后将两种及两种以上不同色泽或不同性能的纤维混合纺制成纱,色纺纱在加工过车中需要通过上色处理。
2、如中国专利公开的公开号为cn213896304u的一种用于纺织领域的色纺纱上色机,该实用新型可以满足对已安装的色纺纱进行上色的同时进行烘干,另外,由于沥水孔的存在,可以使染色的过程中多余的染料在落入上色箱底部后会流经沥水孔,重新进入染料箱再利用;
3、但是该色纺纱上色机在实际使用时,通过喷嘴对绕接的纺纱的固定筒外围进行喷涂染料时,一方面固定筒外围粘附大量的染料,多组喷嘴对固定筒外围绕接环形纺纱喷涂染料造成大量浪费,另一方面固定筒外围绕接的纺纱远离喷嘴一侧无法充分上色,导致纺纱外围上色不均匀。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种色纺纱上色机,以解决现有的纺纱上色时,多组垂直排布的喷嘴对纺纱上色时,对绕接的固定筒喷涂染料,不便于清理,并且固定筒外围绕接的纺纱远离喷嘴一侧无法喷涂染料,导致纺纱外围上色不均匀的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种色纺纱上色机,包括盛液箱、连接管、纺纱线,所述连接管顶部一体成型有第一过板,所述第一过板顶部一侧转动连接有第二过板,所述第二过板内壁顶部分别固定安装有环形喷头、固化烘干管,所述盛液箱背面固定安装有储液箱,所述储液箱顶部安装有泵体,所述储液箱与泵体之间连接有输料管,且泵体输出端通过输料管与所述环形喷头输入端相连接,所述环形喷头内壁圆周上等间距固定连接有喷嘴。
3、优选的,所述第一过板内壁底部贯穿开设有通槽,所述通槽将所述第一过板与所述连接管和所述盛液箱相连通。
4、优选的,所述第一过板内壁两端分别固定安装有端部护罩,所述端部护罩为中空的锥形结构。
5、优选的,所述固化烘干管于所述第二过板内壁和所述环形喷头与所述第二过板内壁之间均安装有连接架。
6、优选的,所述环形喷头内壁靠近底部的半圆周上等间距贯穿开设有溢流孔,所述环形喷头位于所述通槽内壁正上方。
7、优选的,所述纺纱线一端在水平方向上依次贯穿固化烘干管、所述环形喷头延伸至另一组所述端部护罩外端部。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过纺纱线一端贯穿端部护罩,通过两组过板可对纺纱线上色进行包裹,避免环形喷头对纺纱进行喷涂时,沾染纺纱线一端的固定绕接筒,解决了多组垂直排布的喷嘴对纺纱上色时,对绕接的固定筒喷涂染料,不便于清理的问题;
10、本实用新型通过泵体可将储液箱中染料通过输料管泵入环形喷头中,环形喷头圆周上喷嘴可对内腔中穿入的纺纱线外围均匀喷洒染料,并且,在喷涂染料后的纺纱线立即通过固化烘干管进行固化处理,从而使得通过过板一端延伸出去的纺纱通过均匀上色并形成固化,实现了对纺纱线的均匀上色处理,解决了现有的纺纱上色时,固定筒外围绕接的纺纱远离喷嘴一侧无法喷涂染料,导致纺纱外围上色不均匀的问题。
1.一种色纺纱上色机,包括盛液箱(1)、连接管(2)、纺纱线(6),其特征在于:所述连接管(2)顶部一体成型有第一过板(3),所述第一过板(3)顶部一侧转动连接有第二过板(4),所述第二过板(4)内壁顶部分别固定安装有环形喷头(7)、固化烘干管(8),所述盛液箱(1)背面固定安装有储液箱(9),所述储液箱(9)顶部安装有泵体,所述储液箱(9)与泵体之间连接有输料管(10),且泵体输出端通过输料管(10)与所述环形喷头(7)输入端相连接,所述环形喷头(7)内壁圆周上等间距固定连接有喷嘴(12)。
2.根据权利要求1所述的一种色纺纱上色机,其特征在于:所述第一过板(3)内壁底部贯穿开设有通槽(201),所述通槽(201)将所述第一过板(3)与所述连接管(2)和所述盛液箱(1)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种色纺纱上色机,其特征在于:所述第一过板(3)内壁两端分别固定安装有端部护罩(5),所述端部护罩(5)为中空的锥形结构。
4.根据权利要求3所述的一种色纺纱上色机,其特征在于:所述固化烘干管(8)于所述第二过板(4)内壁和所述环形喷头(7)与所述第二过板(4)内壁之间均安装有连接架(801)。
5.根据权利要求4所述的一种色纺纱上色机,其特征在于:所述环形喷头(7)内壁靠近底部的半圆周上等间距贯穿开设有溢流孔(11),所述环形喷头(7)位于所述通槽(201)内壁正上方。
6.根据权利要求5所述的一种色纺纱上色机,其特征在于:所述纺纱线(6)一端在水平方向上依次贯穿固化烘干管(8)、所述环形喷头(7)延伸至另一组所述端部护罩纺纱线(5)外端部。