一种服装生产用缝合机的制作方法

本技术涉及一种服装生产用缝合机，属于制作服装的缝合机领域。

背景技术：

1、缝合机又名缝盘机、套口机等，是服装行业，特别是毛织行业产品最终质量和生产单价的控制性生产设备。

2、缝合机在拼接缝合时，需要将两个材料的缝合边拼接在一起缝合，但现有的拼接操作都是工作人员边手工调整材料边车缝，很麻烦且容易出现叠合褶皱，工作效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种服装生产用缝合机，以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种服装生产用缝合机，其结构包括工作板，所述工作板中部上方设置有缝合机头，还包括分别纵向设置于工作板前后两端的第一滑轨以及第二滑轨、套设于第一滑轨以及第二滑轨之间的拼合滑动组件，所述拼合滑动组件顶面前后两端分别设置有第一压料组件以及第二压料组件，所述第一压料组件与第二压料组件为对称结构。

3、进一步改进的是，所述工作板包括工作板本体、分别设置于工作板本体前后两端的第一滑动槽以及第二滑动槽。

4、进一步改进的是，所述拼合滑动组件包括拼合滑板、纵向设置于拼合滑板中部的缝合槽、设置于缝合槽右端前后两侧一旁的复数个压紧卡槽、各个所述压紧卡槽内设置有卡柱，所述拼合滑板左端尾部设置有手推柄，所述拼合滑板底面前后两端设置有复数个滑座。

5、进一步改进的是，所述第一压料组件包括压料底座、铰接于压料底座上的压梁、设置于压梁底面的压料板、铰接于压梁另一端的压紧挂钩。

6、进一步改进的是，所述压料底座与压梁的铰接处设置有第一弹簧，所述压梁与压紧挂钩的铰接处设置有第二弹簧。

7、进一步改进的是，所述工作板顶面与拼合滑板底面之间间隙为1-2mm。

8、进一步改进的是，所述压料板为塑胶材质。

9、进一步改进的是，所述压紧挂钩下端与卡柱相互活动挂钩连接。

10、实用新型的有益效果是：

11、本实用新型提供一种服装生产用缝合机，通过第一滑轨、第二滑轨、拼合滑动组件、第一压料组件以及第二压料组件于工作板上的结构组合设计，使要缝合的两片材料在拼接缝合前已经进行平整压紧固定住，工作人员只需推动材料配合缝合机头进行缝合，工作人员无需边调整拼接材料边缝合，操作简便，缝合快速，且不易出现缝合褶皱情况，工作效率高。

技术特征：

1.一种服装生产用缝合机，其结构包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）中部上方设置有缝合机头（2），还包括分别纵向设置于工作板（1）前后两端的第一滑轨（3）以及第二滑轨（4）、套设于第一滑轨（3）以及第二滑轨（4）之间的拼合滑动组件（5），所述拼合滑动组件（5）顶面前后两端分别设置有第一压料组件（6）以及第二压料组件（7），所述第一压料组件（6）与第二压料组件（7）为对称结构。

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用缝合机，其特征在于：所述工作板（1）包括工作板本体（11）、分别设置于工作板本体（11）前后两端的第一滑动槽（12）以及第二滑动槽（13）。

3.根据权利要求1所述的一种服装生产用缝合机，其特征在于：所述拼合滑动组件（5）包括拼合滑板（51）、纵向设置于拼合滑板（51）中部的缝合槽（52）、设置于缝合槽（52）右端前后两侧一旁的复数个压紧卡槽（53）、各个所述压紧卡槽（53）内设置有卡柱（54），所述拼合滑板（51）左端尾部设置有手推柄（55），所述拼合滑板（51）底面前后两端设置有复数个滑座（56）。

4.根据权利要求1所述的一种服装生产用缝合机，其特征在于：所述第一压料组件（6）包括压料底座（61）、铰接于压料底座（61）上的压梁（62）、设置于压梁（62）底面的压料板（64）、铰接于压梁（62）另一端的压紧挂钩（65）。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用缝合机，其特征在于：所述压料底座（61）与压梁（62）的铰接处设置有第一弹簧（63），所述压梁（62）与压紧挂钩（65）的铰接处设置有第二弹簧（66）。

技术总结
本技术提供一种服装生产用缝合机，属于制作服装的缝合机领域，其结构包括工作板，所述工作板中部上方设置有缝合机头，还包括分别纵向设置于工作板前后两端的第一滑轨以及第二滑轨、套设于第一滑轨以及第二滑轨之间的拼合滑动组件，所述拼合滑动组件顶面前后两端分别设置有第一压料组件以及第二压料组件，通过第一滑轨、第二滑轨、拼合滑动组件、第一压料组件以及第二压料组件于工作板上的结构组合设计，使要缝合的两片材料在拼接缝合前已经进行平整压紧固定住，工作人员只需推动材料配合缝合机头进行缝合，工作人员无需边调整拼接材料边缝合，操作简便，缝合快速，且不易出现缝合褶皱情况，工作效率高。

技术研发人员：林世仰
受保护的技术使用者：石狮市波威兰服饰有限公司
技术研发日：20230623
技术公布日：2024/1/15