本技术涉及面料打褶,具体为一种面料打褶装置用纠偏机构。
背景技术:
1、在服装行业中,现有的缝纫设备都是依靠服装工厂的”熟手车缝工”按照多年的车缝经验,车缝手势.传统的车缝技术来控制,控制裁片的拉力力度是靠感觉来完成的。特别是在服装“时装”领域.布料薄,通透.花型奇变无穷。真丝布料与弹力布料更占主流。“时装”款式千变万化,车缝工艺更是复杂多变,所以99%的车缝工序都是依赖“车缝工”的传统车缝技术来完成实现的。
2、目前市场上的自动化设备无法在面料打褶时对面料打褶的位置进行纠正,会导致面料打褶位置与设计位置偏移,由此可见,我们亟需一种面料打褶装置用纠偏机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种面料打褶装置用纠偏机构,以解决上述背景技术中提出的法在面料打褶时对面料打褶的位置进行纠正,会导致面料打褶位置与设计位置偏移的问题。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种面料打褶装置用纠偏机构,包括装置本体,所述装置本体的外部设置有纠偏机构,所述纠偏机构的内部设置有调节机构。
3、所述纠偏机构包括电机,所述电机的输出轴安装有转轴一,所述转轴一的外表面开设有槽口,所述槽口的内部安装有皮带,所述皮带的一端设置有转轴二,所述转轴二的外表面设置有纠偏轮,所述电机的外部设置有牵引组件。
4、优选的,所述牵引组件包括工作台,所述工作台的顶部设置有打褶组件。
5、优选的,所述皮带的背面设置有防护板,所述防护板的一端安装在转轴一的外表面。
6、优选的,所述电机安装在工作台的顶部,所述电机设置在打褶组件上方。
7、优选的,所述调节机构包括转轴三,所述转轴三的外表面安装有连接杆一,所述连接杆一的左侧安装有调节杆,所述调节杆的左侧设置有连接杆二,所述连接杆二的顶部设置有感应件。
8、优选的,所述调节杆的背面固定连接有限位杆,所述限位杆固定连接在防护板的正面。
9、进一步的,限位杆背面固定连接在防护板的正面,两个防护板安装在皮带的两边,两个防护板一端活动连接在转轴二上进行限位,另一端两个防护板中间通过固定柱连接,与限位杆连接进行固定限位,在调节机构通过转轴三下压时,限位杆会带动防护板进行下压,使纠偏机构下压。
10、优选的,所述转轴三安装在转轴一的内部,所述电机输出轴贯穿转轴一安装在转轴三的内部。
11、与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
12、第一、本实用新型当电机通电带动转轴一进行转动,皮带跟随转轴一进行转动,皮带带动转轴二进行转动,带动纠偏轮进行转动,使纠偏轮下方的面料进行抚平,达到对面料进行纠偏抚平的效果。
13、第二、本实用新型在电机的输出轴外表面安装有转轴一,电机输出轴连接转轴一和转轴三,电机可以分别控制转轴一和转轴三转动,转轴三的左侧安装有连接杆一,连接杆一可以连接调节杆,调节杆设置在工作台顶部开设的凹槽上方,可以使转轴三转动下压时,方便调节杆移动,不会受到工作台的阻碍,在调节杆的背面安装有限位杆,限位杆固定连接在防护板的正面,可以对防护板进行固定限位,在调节杆下压时,与限位杆连接的防护板会带动下压,使纠偏机构下压,调节杆的左侧安装有连接杆二,连接杆二顶部安装有感应件,可以通过感应面料厚度,来确定纠偏机构下压的力度,达到调节纠偏机构的效果。
1.一种面料打褶装置用纠偏机构,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的外部设置有纠偏机构(2),所述纠偏机构(2)的内部设置有调节机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种面料打褶装置用纠偏机构,其特征在于:所述牵引组件(4)包括工作台(401),所述工作台(401)的顶部设置有打褶组件(402)。
3.根据权利要求1所述的一种面料打褶装置用纠偏机构,其特征在于:所述皮带(203)的背面设置有防护板(5),所述防护板(5)的一端安装在转轴一(202)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种面料打褶装置用纠偏机构,其特征在于:所述电机(201)安装在工作台(401)的顶部,所述电机(201)设置在打褶组件(402)上方。
5.根据权利要求1所述的一种面料打褶装置用纠偏机构,其特征在于:所述调节机构(3)包括转轴三(301),所述转轴三(301)的外表面安装有连接杆一(302),所述连接杆一(302)的左侧安装有调节杆(303),所述调节杆(303)的左侧设置有连接杆二(304),所述连接杆二(304)的顶部设置有感应件(305)。
6.根据权利要求5所述的一种面料打褶装置用纠偏机构,其特征在于:所述调节杆(303)的背面固定连接有限位杆(6),所述限位杆(6)固定连接在防护板(5)的正面。
7.根据权利要求5所述的一种面料打褶装置用纠偏机构,其特征在于:所述转轴三(301)安装在转轴一(202)的内部,所述电机(201)输出轴贯穿转轴一(202)安装在转轴三(301)的内部。