一种纺织棉布染色后的清洗装置的制作方法

本技术涉及清洗设备，尤其涉及一种纺织棉布染色后的清洗装置。

背景技术：

1、棉布即是一种以棉纱线为原料的机织物，由于组织规格的不同及后加工处理的方法不同而衍生出不同的品种。棉布在制作的过程中，染色是纺织棉布的重要工序之一，通过染色可以使得棉布呈现出人们所需要的各种颜色。而对棉布进行染色后，需要对染色后的棉布进行洗涤处理，以除去多余的残留在棉布上的染料。

2、然而，现有的染色清洗装置只具备单纯冲洗功能，这使得清洗装置无法将棉布表面上残留的染料进行清除，从而造成棉布的产品质量出现问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种棉纱加工用烘干装置，为了解决现有的棉纱烘干机在烘干过程中容易出现缠绕松动的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种纺织棉布染色后的清洗装置，包括：

4、机壳，所述机壳包括第一侧壁和与之相对设置的第二侧壁，所述机壳的顶端设置有喷头，所述机壳的底端设置有蓄水箱；

5、辊筒，所述辊筒分别设置在所述第一侧壁和第二侧壁上，所述辊筒用于缠绕纺织棉布；

6、抵板，所述抵板垂直设置于所述第二侧壁上，所述抵板位于所述机壳的内部，所述抵板的上方设置有倾斜刮板，所述倾斜刮板与所述机壳相连，所述倾斜刮板作用于所述纺织棉布的表面；

7、输水管，所述输水管的一端与所述喷头相连，所述输水管的另一端与所述蓄水箱相连，所述输水管上设置有小型水泵。

8、进一步优化本技术方案，所述蓄水箱的外形为锥形结构。

9、进一步优化本技术方案，所述抵板上设置有与所述第二侧壁相连的加强筋。

10、进一步优化本技术方案，所述第一侧壁与所述第二侧壁上开设有长条孔，所述辊筒位于所述长条孔内。

11、进一步优化本技术方案，所述机壳上还设置有观察窗。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：纺织棉布染色后的清洗装置包括：机壳，所述机壳包括第一侧壁和与之相对设置的第二侧壁，所述机壳的顶端设置有喷头，所述机壳的底端设置有蓄水箱；辊筒，所述辊筒分别设置在所述第一侧壁和第二侧壁上，所述辊筒用于缠绕纺织棉布；抵板，所述抵板垂直设置于所述第二侧壁上，所述抵板位于所述机壳的内部，所述抵板的上方设置有倾斜刮板，所述倾斜刮板与所述机壳相连，所述倾斜刮板作用于所述纺织棉布的表面；输水管，所述输水管的一端与所述喷头相连，所述输水管的另一端与所述蓄水箱相连，所述输水管上设置有小型水泵。通过上述结构设计，可以使得棉布在经过机壳上设置的喷头的冲洗后，还能在第二侧壁上设置的抵板上，经倾斜刮板对棉布的表面进行刮除处理。利用先冲洗后刮除的处理，可以使得残留在棉布表面上的染料被彻底去除，从而解决了传统清洗装置对染料清洗不彻底的弊端。

技术特征：

1.一种纺织棉布染色后的清洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纺织棉布染色后的清洗装置，其特征在于，所述蓄水箱的外形为锥形结构。

3.根据权利要求1所述的纺织棉布染色后的清洗装置，其特征在于，所述抵板上设置有与所述第二侧壁相连的加强筋。

4.根据权利要求1所述的纺织棉布染色后的清洗装置，其特征在于，所述第一侧壁与所述第二侧壁上开设有长条孔，所述辊筒位于所述长条孔内。

5.根据权利要求1所述的纺织棉布染色后的清洗装置，其特征在于，所述机壳上还设置有观察窗。

技术总结
本技术涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种纺织棉布染色后的清洗装置。纺织棉布染色后的清洗装置包括：机壳，所述机壳包括第一侧壁和与之相对设置的第二侧壁，所述机壳的顶端设置有喷头，所述机壳的底端设置有蓄水箱；辊筒，所述辊筒分别设置在所述第一侧壁和第二侧壁上，所述辊筒用于缠绕纺织棉布；抵板，所述抵板垂直设置于所述第二侧壁上，所述抵板位于所述机壳的内部，所述抵板的上方设置有倾斜刮板，所述倾斜刮板与所述机壳相连，所述倾斜刮板作用于所述纺织棉布的表面；输水管，所述输水管的一端与所述喷头相连，所述输水管的另一端与所述蓄水箱相连，所述输水管上设置有小型水泵。

技术研发人员：张运杰
受保护的技术使用者：石家庄市藁城区卓美达纺织有限公司
技术研发日：20230715
技术公布日：2024/2/6