本技术涉及裤袋缝制,尤其涉及一种简易的内置裤袋缝制模具。
背景技术:
1、现有技术中,对于服装生产厂家来说,在对裤子配套使用的裤袋进行缝制时,一般是由熟练工人将一块布折叠之后,然后放在缝纫机上进行缝制,同时利用熟练工人的熟练度来对裤袋缝制过程进行走线操作。
2、而在对裤袋进行缝制时,其对工人的数量度要求较高,因此,对裤袋的缝制效率较低,在对裤袋进行缝制时,需要大量的数量工人,加大了生产投入的成本,而且在缝制过程中,其缝制的规格也难以把控。
3、因此,需要一种简易的内置裤袋缝制模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型旨在提供一种简易的内置裤袋缝制模具克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案具体是这样实现的:
3、本实用新型的提供了一种简易的内置裤袋缝制模具,包括上压板以及下压板,所述上压板位于下压板的前侧,且上压板与下压板之间通过粘接胶带进行连接,所述上压板与下压板之间开设有用于放置布料的定位内凹槽,且在定位内凹槽内部放置有对布料进行定位的柔性定位架,所述上压板以及下压板上均开设有对裤袋进行缝制的缝制线槽和对裤袋外边沿进行裁切的切割槽,所述缝制线槽设置在定位内凹槽的外侧,所述切割槽设置在缝制线槽的外侧。
4、作为本实用新型进一步的方案,所述缝制线槽包括第一缝制线槽和第二缝制线槽,所述第一缝制线槽设置在的定位内凹槽的上侧,所述第二缝制线槽设置在定位内凹槽的下侧。
5、作为本实用新型进一步的方案,所述第一缝制线槽呈一字型,且第一缝制线槽用于对裤袋的顶部进行缝制。
6、作为本实用新型进一步的方案,所述第二缝制线槽呈l型,且第二缝制线槽用于对裤袋的底部和侧边进行缝制。
7、作为本实用新型更进一步的方案,所述定位内凹槽的右侧边比切割槽的右侧边向里靠,且两者之间的间距为5mm。
8、作为本实用新型更进一步的方案,所述上压板以及下压板顶部均开开设有缺口槽,且缺口槽上粘接有胶带,所述上压板内侧通过胶带与下压板内侧相连接。
9、本实用新型提供了一种简易的内置裤袋缝制模具,有益效果在于:通过柔性定位架对布料进行定位,并通过上下压板来对布料进行压紧,实现了对布袋进行精准缝制和裁减,保证了裤袋的良品率和规格一致,而且无需大量熟练工人,提高了裤袋缝制的效率,且操作简单,工作效率高。
1.一种简易的内置裤袋缝制模具,其特征在于,包括上压板(1)以及下压板(2),所述上压板(1)位于下压板(2)的前侧,且上压板(1)与下压板(2)之间通过粘接胶带(4)进行连接,所述上压板(1)与下压板(2)之间开设有用于放置布料的定位内凹槽(7),且在定位内凹槽(7)内部放置有对布料进行定位的柔性定位架(9),所述上压板(1)以及下压板(2)上均开设有对裤袋(10)进行缝制的缝制线槽和对裤袋(10)外边沿进行裁切的切割槽(6),所述缝制线槽设置在定位内凹槽(7)的外侧,所述切割槽(6)设置在缝制线槽的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种简易的内置裤袋缝制模具,其特征在于,所述缝制线槽包括第一缝制线槽(3)和第二缝制线槽(5),所述第一缝制线槽(3)设置在的定位内凹槽(7)的上侧,所述第二缝制线槽(5)设置在定位内凹槽(7)的下侧。
3.根据权利要求2所述的一种简易的内置裤袋缝制模具,其特征在于,所述第一缝制线槽(3)呈一字型,且第一缝制线槽(3)用于对裤袋(10)的顶部进行缝制。
4.根据权利要求2所述的一种简易的内置裤袋缝制模具,其特征在于,所述第二缝制线槽(5)呈l型,且第二缝制线槽(5)用于对裤袋(10)的底部和侧边进行缝制。
5.根据权利要求1所述的一种简易的内置裤袋缝制模具,其特征在于,所述定位内凹槽(7)的右侧边比切割槽(6)的右侧边向里靠,且两者之间的间距为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种简易的内置裤袋缝制模具,其特征在于,所述上压板(1)以及下压板(2)顶部均开开设有缺口槽(8),且缺口槽(8)上粘接有胶带,所述上压板(1)内侧通过胶带与下压板(2)内侧相连接。