一种中盘组件及袜机的制作方法

本技术涉及全自动电脑袜机领域，具体而言，涉及一种中盘组件及袜机。

背景技术：

1、目前市场上袜机的中盘组件，织针都是从左右棱角和中钢圈之间移动，但是左右棱角和中钢圈之间的缝隙较大，在生产中，难以精确调节织针的运动路径，导致成品袜子脚后跟的编织效果较差，而且容易造成中钢圈损坏，缩短了中钢圈的使用寿命，增加了运营成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种中盘组件及袜机以解决现有技术中难以精确调节织针的运动路径，导致成品袜子脚后跟的编织效果较差，且容易造成中钢圈损坏，缩短中钢圈的使用寿命，增加运营成本的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种中盘组件，包括中圆盘、左棱角组件和右棱角组件，所述中圆盘的中央设置有通孔，所述通孔的孔壁上设置有中钢圈，所述左棱角组件和右棱角组件环绕通孔设置在中圆盘上，所述左棱角组件包括左棱角和左起针小镶板，所述左起针小镶板设置在左棱角和中钢圈之间，织针从左棱角和左起针小镶板之间移动，所述右棱角组件包括右棱角和右起针小镶板，所述右起针小镶板设置在右棱角和中钢圈之间，织针从右棱角和右起针小镶板之间移动。

4、本申请所述的中盘组件，一方面通过调整左起针小镶板和右起针小镶板能够精确调节织针的运动路径，提高袜子脚后跟的编织效果，另一方面能够避免织针与中钢圈接触，减少中钢圈的损坏概率，延长中钢圈的使用寿命，降低运营成本。

5、进一步的，所述左棱角组件还包括左挑针底座和左棱角滑块，所述左挑针底座靠近通孔的一端设置有安装槽，所述左棱角滑块安装在安装槽内，所述左棱角和左起针小镶板呈上下排布安装在左棱角滑块上。

6、这种设置结构简单，便于生成加工。

7、进一步的，所述右棱角组件还包括右挑针底座和右棱角滑座，所述右棱角滑座上设置有滑槽，所述右挑针底座远离通孔的一端插入滑槽内，所述右棱角和右起针小镶板呈上下排布安装在右挑针底座靠近通孔的一端。

8、这种设置使右挑针底座能够相对右棱角滑座在前后方向进行活动，增加了右棱角和右起针小镶板的运动路径。

9、进一步的，所述中钢圈上设置有第一凹陷部和第二凹陷部，所述左起针小镶板位于第一凹陷部内，右起针小镶板位于第二凹陷部。

10、这种结构便于安装左起针小镶板和右起针小镶板。

11、进一步的，所述左棱角滑块上设置有第一左安装孔和第二左安装孔，所述左棱角通过第一左安装孔和左棱角滑块连接在一起，左起针小镶板通过第二左安装孔和左棱角滑块连接在一起。

12、这种设置便于调整织针在左棱角处的运动轨迹。

13、进一步的，所述右挑针底座上设置有第一右安装孔和第二右安装孔，所述右棱角通过第一右安装孔和右挑针底座连接在一起，右起针小镶板通过第二右安装孔和右挑针底座连接在一起。

14、这种设置便于调整织针在右棱角处的运动轨迹。

15、进一步的，所述中圆盘上还设置有中棱角组件，所述中棱角组件包括中棱角底座、中棱角盖板、中棱角和中棱角小镶板，所述中棱角盖板、中棱角和中棱角小镶板从上至下排布安装在中棱角底座靠近通孔的一端，所述左棱角组件位于中棱角组件的左侧，右棱角组件位于中棱角组件的右侧。

16、通过调整所述左棱角组件、中棱角组件和右棱角组件的工作状态，便于调整织针相对中钢圈的运动轨迹。

17、进一步的，所述中棱角底座上设置有第一中安装孔、第二中安装孔和第三中安装孔，所述中棱角盖板通过第一中安装孔和中棱角底座连接在一起，中棱角通过第二中安装孔和中棱角底座连接在一起，中棱角小镶板通过第三中安装孔和中棱角底座连接在一起。

18、这种设置便于调整织针在中棱角处的运动轨迹。

19、进一步的，还包括中台面，所述中台面的中央设置有台面孔，所述台面孔的孔壁上设置有台阶，所述中圆盘安装在台阶上。

20、这种结构既便于安装中圆盘，也能够增强安装的牢固性。

21、本实用新型还提供了一种袜机，包括以上所述的中盘组件。

22、相对于现有技术，本实用新型所述的中盘组件及袜机具有以下优势：

23、1)通过调整左起针小镶板和右起针小镶板能够精确调节织针的运动路径，提高袜子脚后跟的编织效果；

24、2)能够避免织针与中钢圈接触，减少中钢圈的损坏概率，延长中钢圈的使用寿命，降低运营成本。

技术特征：

1.一种中盘组件，其特征在于，包括中圆盘(100)、左棱角组件(1)和右棱角组件(2)，所述中圆盘(100)的中央设置有通孔(101)，所述通孔(101)的孔壁上设置有中钢圈(3)，所述左棱角组件(1)和右棱角组件(2)环绕通孔(101)设置在中圆盘(100)上，所述左棱角组件(1)包括左棱角(11)和左起针小镶板(12)，所述左起针小镶板(12)设置在左棱角(11)和中钢圈(3)之间，织针从左棱角(11)和左起针小镶板(12)之间移动，所述右棱角组件(2)包括右棱角(21)和右起针小镶板(22)，所述右起针小镶板(22)设置在右棱角(21)和中钢圈(3)之间，织针从右棱角(21)和右起针小镶板(22)之间移动。

2.根据权利要求1所述的中盘组件，其特征在于，所述左棱角组件(1)还包括左挑针底座(13)和左棱角滑块(14)，所述左挑针底座(13)靠近通孔(101)的一端设置有安装槽(131)，所述左棱角滑块(14)安装在安装槽(131)内，所述左棱角(11)和左起针小镶板(12)呈上下排布安装在左棱角滑块(14)上。

3.根据权利要求1所述的中盘组件，其特征在于，所述右棱角组件(2)还包括右挑针底座(23)和右棱角滑座(24)，所述右棱角滑座(24)上设置有滑槽(241)，所述右挑针底座(23)远离通孔(101)的一端插入滑槽(241)内，所述右棱角(21)和右起针小镶板(22)呈上下排布安装在右挑针底座(23)靠近通孔(101)的一端。

4.根据权利要求1所述的中盘组件，其特征在于，所述中钢圈(3)上设置有第一凹陷部(31)和第二凹陷部(32)，所述左起针小镶板(12)位于第一凹陷部(31)内，右起针小镶板(22)位于第二凹陷部(32)。

5.根据权利要求2所述的中盘组件，其特征在于，所述左棱角滑块(14)上设置有第一左安装孔(141)和第二左安装孔(142)，所述左棱角(11)通过第一左安装孔(141)和左棱角滑块(14)连接在一起，左起针小镶板(12)通过第二左安装孔(142)和左棱角滑块(14)连接在一起。

6.根据权利要求3所述的中盘组件，其特征在于，所述右挑针底座(23)上设置有第一右安装孔(231)和第二右安装孔(232)，所述右棱角(21)通过第一右安装孔(231)和右挑针底座(23)连接在一起，右起针小镶板(22)通过第二右安装孔(232)和右挑针底座(23)连接在一起。

7.根据权利要求1所述的中盘组件，其特征在于，所述中圆盘(100)上还设置有中棱角组件(4)，所述中棱角组件(4)包括中棱角底座(41)、中棱角盖板(42)、中棱角(43)和中棱角小镶板(44)，所述中棱角盖板(42)、中棱角(43)和中棱角小镶板(44)从上至下排布安装在中棱角底座(41)靠近通孔(101)的一端，所述左棱角组件(1)位于中棱角组件(4)的左侧，右棱角组件(2)位于中棱角组件(4)的右侧。

8.根据权利要求7所述的中盘组件，其特征在于，所述中棱角底座(41)上设置有第一中安装孔(411)、第二中安装孔(412)和第三中安装孔(413)，所述中棱角盖板(42)通过第一中安装孔(411)和中棱角底座(41)连接在一起，中棱角(43)通过第二中安装孔(412)和中棱角底座(41)连接在一起，中棱角小镶板(44)通过第三中安装孔(413)和中棱角底座(41)连接在一起。

9.根据权利要求1所述的中盘组件，其特征在于，还包括中台面(200)，所述中台面(200)的中央设置有台面孔(201)，所述台面孔(201)的孔壁上设置有台阶(202)，所述中圆盘(100)安装在台阶(202)上。

10.一种袜机，其特征在于，包括权利要求1～9中任意一项所述的中盘组件。

技术总结
本技术提供一种中盘组件及袜机，包括中圆盘、左棱角组件和右棱角组件，中圆盘的中央设置有通孔，通孔的孔壁上设置有中钢圈，左棱角组件和右棱角组件环绕通孔设置在中圆盘上，左棱角组件包括左棱角和左起针小镶板，左起针小镶板设置在左棱角和中钢圈之间，织针从左棱角和左起针小镶板之间移动，右棱角组件包括右棱角和右起针小镶板，右起针小镶板设置在右棱角和中钢圈之间，织针从右棱角和右起针小镶板之间移动；本申请所述的中盘组件及袜机，通过调整左起针小镶板和右起针小镶板能够精确调节织针的运动路径，提高袜子脚后跟的编织效果，且能够避免织针与中钢圈接触，减少中钢圈的损坏概率，延长中钢圈的使用寿命，降低运营成本。

技术研发人员：丁孝君,宣光华,俞广火
受保护的技术使用者：浙江叶晓针织机械有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/27